Способ получения карбонизованного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е „„531824

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.0475 (21) 2130247/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38 (4б) Дата опубликования описаиия25.07.77 (51) М. Кл. 08 1 9/36

С08 1 7/08

Гасударственный комитет

Соввтв Министров СССР оа делам нзооретеинй и открытий (53) УДК 678.742.32:

: 62 — 405.8 (088.8) А. 3, Митрофанов, О. Г. Тараканов, П. А. Окунев, В. М. Мамонтов и Н. А. Козлов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Владимирский политехнический институт

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНИЗОВАННОГО

ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к области термообработки пористых иэделий, в частности к способу получения карбонизованных пенопластов, которые, обладая достаточной механической прочностью, мо-. гут быль использованы для производства теплоизоляционных фильтрующих материалов, работающих в инертной или восстановительной средах, и конструкционных материалов, используемых в летательных аппаратах.

Известны способы карбонизации полиуретановых и фенолформальдегидных пенопластов (1) и (2) .

Во время карбонизации по известным способам происходят большие весовые потери пенопластов, процесс нагрева идет с малой скоростью, а карбони- 15 зованный пенопласт имеет малую механическую прочность. Прототипом изобретения является известный способ получения карбонизованного пенопласта путем окисления пенопласта на воздухе и дальнейшей его термообработки в инертной среде. 20

В качестве пенопласта используют пенополиуретан, модифицированньш порошкообразным наполнителем. Процесс окисления проводят на воздухе при 150 — 200 Г в течение 8--24 ч, при 200 С 15 ч и при 250», затем охлаждают, а гермообработку 25

2 о проводят в угольной засыпке до 750 С со ско ростью нагрева 5 — 10 С/ч.

Карбониэованный таким образом пенопласт может быть графитизирован в инертной атмосфере путем нагрева до 2800 С (3).

Недостатками известного способа являются длительность процесса термообработки (80 — 100 ч), большие потери веса (до 70%), большая усадка (45%), низкая прочность карбонизованного пенопласта — 59 кг/см при объемном весе 500 кг/м .

Цель изобретения — повышение выхода и прочности карбонизованного пенопласта.

Эта цель достигается тем, что в качестве пенопласта используют пенопласт на основе сополимера акрилонитрила и 10 — 20 вес.% акриловой кислоты, модифицированный 10 — 40 вес.% волокнистого наО полнителя, окисление проводят лри 160 — 230 С со скоростью нагрева 10 — 15 С/ч, а термообработку до

700 — 1500 С со скоростью нагрева 60 — 200 С/ч.

Изделия из сополимеров с большим содержанием акрилонитрила могут быть подвергнуты карбонизации после стадии предварительного окисления, во время которой происходит удаление подвижного водорода и других продуктов, не способных к карбонизашги 3а счет кислорода воздуха. За счет

531824

15

10 1100

73

102

66

20 1100

123

165

40 1100

91

110

88

84

63

56

53

147

20 1100

59

40 1100

71

79

71

64

Рнмсчапн . Объемиьш вес пенопласта 500 кг/м . разницы в коэффициентах термического расширения юполнителя и сорбированного на нем полимера, в системе возникают напряжения, которые стре мятея оторвап волокна от полимера, в результате образуются Микротрещины вдоль волокон наполнителя, не нарушая микроструктуры и формы т1енопласта. По этим микротрещинам кислород проникает внутрь пенопласта, который окисляется по всему объему.

Ныретый до 230 С наполненный волокнистым наполнителем пенопласт подвергают нагреву в инертной среде до 700 — 1500 С со скоростью

60 — 200 С/ч. В это время происходит карбоннзация пенопласта, причем прочность с повышением температуры возрастает за счет цементации микротрещин вторичными продуктамн пнролнза.

Пример 1. Пенопласт, полученный по прессовой технологии на основе акрнлонитрила и

Известный

Предлагаемый

С содер жанне м углеграфитного волокна, % (температура термообработки, С) С содержанием кремнеземистого волокна, % (температура термообработки, С)

10 1100

10% акриловой кислоты, модифицированный углеграфитным волоком, подвергают термообработке на воздухе со 160 до 230 С со скоростью 10 С/ч.

Потери в весе составляют 4%. Затем пенопласт теряет в весе 20 o, имеет объемный вес 220 кг/м, прочность на сжатие 45 кг/м, ударную вязкость

0323 кг см/см

Пример 2. В отличие от примера 1 в качестве наполннтеля берут кремнеэемистые волокна. Пенопласт при карбонизации теряет в весе 30%, имеет объемный вес 200кг/м, прочность при сжатии

13 кг/м, ударную вязкость 0,12 кг «см/см .

В табл. 1 приведена зависимость свойств карбониэованного пенопласта от содержания в сополиме. ре наполнителя и температуры термообработки пенопласта, для сравнения приведены свойства известного пенопласта

Таблица1

531824

Таблица2

67

SS

40 1100

500

61

72

66

% кремнеземистого волокна (температура термообработкн, C) 700

1 1100

1500

48

61

43

1 100

1500

54

72

56

51

П р и м е ч а н и е . Объемный вес пенопласта 500 кг/м .

Составитель Н. Просторова

Техред Н. Андрейчук

Корректор Л. 1(акипа

Репа к гор Е. Хорипа

Заказ 11 32/686

Тираж 630 Подписное

11ПИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, 4/5 йп:ш;и 1ИIП "Патент", г. Ужгород, ул. Про«капая. 4

Пример 3. В отличие от примера l берут сополимер акрилонитрила с 20% акриловой кислоты. Пенопласт при термообработке на воздухе теряет в весе 6%, во время карбонизации в инертной среде — 25%, имеет объемньп1 вес 200 кг/м, прочность при сжатии 30 кгс/см, ударную вязкость

0,20 кг.см/см .

В табл. 2 приведена зависимость свойств карбо% углеграфнжого волокна (температура термообработки, С)

10 1100

1500

Формула изобретения

Способ получения карбоннзованного пеноплас та путем окисления пенопласта на воздухе и дальнейшей его термообработки в инертной среде, о тлича ющий ся тем, что, с цепью повышения выхода и прочности конечного продукта, в качестве пенопласта используют пенопласт на основе сополимера акрилонитрила и 10 — 20 вес.% акриповой кислоты, модифицированный 10--40 вес.% волокнистонизованных пенопластов, полученных предлагаемым способом (из пенопластов на основе сополимера акрилонитрила с 20% акриловой кислоты), от содержания наполнителя и температуры обработки.

Таким образом, способ по изобретению позволяет получать карбонизованные пенопласты с большим выходом и высокой прочностью. го наполннтеля, окисление проводят в интервале температур 160--230 С со скоростью нагрева

10 — 15 С/ч, а термообработку до 700-1500 С со скоростью нагрева 60 — 200 С/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США 1 1 3345440, кл. 264-29, 1967.

2. Патент Великобритании Н )016449, кл С! А, 1966.

3. Патент США N 3387940, кп. 23-209.2, 1968.