Полимерная композиция
Иллюстрации
Реферат
Мефед
Ь ..:
1с о»овиедо,М ьвие йа)Ев, (ОП ИСАНИИ
Союз Советских
Социалистических
Республик (1() 531830
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.03.75 (21) 2117069/05 (51) M Кл. С 081 71/04 //С 08 К 3/08 с присоединением заявки Ю (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.76. Бюллетень №38 (45) Дата опубликования описания 25.07.77
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (53) УДК678.83.046..32 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. Н. Лупинович и М. А. Суслов (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение относится к полимерным компо:е»циям на основе полифениленоксида и может быть использовано в промышленности пластмасс при изготовлении конструкционных изделий типа шестерен, втулок, прецизионных деталей точной механики и т.п., работающих при высоких нагрузках при температуре от — 170 до 175 С.
Известны полимерные композиции, состоящие из полифениленоксида и различных наполнителей— древесной муки, сажи, двуокиси кремния, серы, боратов щелочных металлов (1), (2) и (3) .
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция, состоящая иэ полифениленоксида и порошков меди, никеля или железа, взятых в количестве 1 — 50% от веса композиций (4) . Однако известная композиция обладает относительно низкими физико- механическими и теплофизическими поКазателями.
Целью изобретения является создание полимерной композиции, содержащей полифениленоксид и металлический наполнитель и обладающей повышенными прочностными, деформационными показателями и улучшенными теплофиэнческими свойствами.
Согласно изобретению используют в качестве основы полифениленоксид и вводят в него алюминиевьп» порошок в количестве 1 — 50 об.% от комнозиции. б Пример1. Берут 35,8г отечественного порошкообразного полифениленоксида верки
Арилокс . - 1К молекулярного веса 30000 (ТУ-6-05-041-406 (НФ) - 73) и вводят в него 0,905 г порошка алюминиевого сплава марки САС вЂ” 1, что
lO соответствует 1 об.% от композиции.
Смешение компонентов производят на вибрациоиной мельнице при соотношении шаров 1:2 в течение 1 — 2 час. После этого материал сушат при110 + 5 С в течение 3 — 5 час и прессуют по режиму:
15 Температура, С 280-290
Удельное давление, кгс/см
Выдержка, с/мм толщины 30
20 Пример 2. Берут 87 г отечественного порошкообразного полифениленоксида марки Арилокс - 2К молекулярного веса 25000 (ТУ-6-05-041-406 (НФ) - 73) и вводят в него 93,1 г порошка алюминиевого сплава САС-1, что соотве»ствует 30 об.% от
25 композиции.
531830
Плотностью 1 /eM
1,18-1,88
1,12-1,6 1,11-1,96
Прочность при изгибе, кгс/см
1375 †8 1287-1100 1252-732
Модуль упругости нри изгибе, кгс/см
25000 — 52000 26000 — 20000 23000 — 41000
Коэффициент линейного расширения
10 . l/ С
39,0 — 44,3 52,0 — 56,0 52,0 — 53,0
Коэффициент теплопроводности, Вт/и С
0,3 — 0,4 0,25 — 0,35
0,4-0,6
55
ЦГ1ИИП!1
Заказ 132/686
Тираж 630
Г!одпиеиое
Филиал И!1П "!!а еиг, г. Ужю1 ои. i i !!р«какая. 4
Смешение колшонентов производят на вибрациднной мельнице при соотношении шаров 1:2,5 в течение 2 — 3 час.
После сушки по режиму, указанному в примере 1, материал перерабатывают методом литья под давлением при следующих основных параметрах:
Температура, С: цилиндра 250-300 пресс-формы 120-150
Выдержка, с/мм толщины под давлением 15-30
То же, при охлаждении 20-30
Удельное давление, кгс/см 1200 — 1500
П р и и е р 3. Берут 18,2 г отечественного порошкообразно го полифениленокснда марки
Анализ полученных данных показывает, что при введении металлических наполнителей медь, повышая на 30 — 20% прочность композиционного материала, практически не изменяет его жесткость и теплофиэические характеристики.
Никель, повышая до 30 — 50% прочность компо. зиционного материала, сохраняет его жесткость и теплофиэические показатели на уровне нолифениленоксида.
Алюминий повышает в два раза жесткость и коэффициент теплопроводности компот!ционного материала и понижает до 30% его коэффициент линейного расширения лри изменении уровня прочности материала в пределах от +50 до — 15% от исходной. Таким образом,.ло сравнению с композициями, содержащими медь и никель, предлагаемая композиция имеет повышенную на 20 — 30% жесткость, поннжениьй до 20% коэффициент линейного
Арилокс - 2К молекулярного веса 25000 (ТУ 6-05-041-046 (НФ) — 73) и вводят в него 45,1 г. порошка алюминиевого сплава САС 1, что соответствует . 50 об.% от композиции.
Смешение компонентов производят на вибрационной мельнице при соотношении шаров 1:3 в течение 2,— 3 час.
Свойства предлагаемого материала представлены в таблице. ! о
Пример4 (контрольный). Комюзицию готовят аналогично примеру 1, но вместо алюминия применяют порошок-.меди, никеля или железа в количестве 1 — 50вес.% от композиции, свойства ! полученного материала представлены в таблице. расширения и повышенный до 35 — 40% коэффициент теплоп ров одности.
40 Формула изобретения
Полимерная композиция, состоящая иэ полифе ниленок сида и наполнителя, отличающаяся тем, что, с целью улучшения физико-механических и теплофизических свойств композиции, она содержит в качестве наполнителя алюминиевьй порошок при следующем соотношении компонентов, об.%: алюминневьй порошок 1 — 50, полифениленоксид остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Англии N 930993, кл. 2/5/R, 1963.
2. Патент Англии N 1166775, кл. С 3 Р, 1969.
3. Патент Франции N 1470915, кл. С 08 g, 1967:
4. Журнал "Polimery", т. 18, 1973,Р 2, 59, РЗ, 57.