Способ соединения тканей

Способ соединения тканей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 531838

Союз Советских

Социалистических

Республин

M АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3а явлено 16.05.75 (21) 2134902/05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано! 5.10,76. Бюллетень ¹ 38 (45) Дата опубликования описания 25.07.77 (51) M. КлРС09 J 5/00

В 29 С 7/02

Государственный комнтет

Совета Мннкстров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК

668.395.3 (088.81 (72) Авторы изобретения

Г В Комаров Ю С Царахов и А Д. Щулнк

Московский авиационный технолоп ческий институт нм. К. Э, Циолковского (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТКАНЕЙ

Изобретение относится к способам соединения прорезиненных тканей, в частности тканей, дублированных резиной на основе этиленпропиленового каучука.

Известно соединение тканей с помощью различных синтетических клеев. Склеивание резиновыми клеями тканей, дублированных резиной, возможно лишь по поверхностям ткани, характеризуется большой длительностью и трудоемкостью и не обеспечивает высоких эксплуатационных характеристик .

Известен способ соединения вулканизатов при нанесении на соединяемые поверхности смеси мономера с инициатором или вуканизующего агента с последукяцим контактированием и прогревом зоны контакта. Однако этот способ нельзя применять для соединения прорезиненных с одной стороны тканей по поверхностям: резина-ткань и ткань-ткань.

Известен способ склеивания тканей путем нагревания и сдавливания с применением промежуточного слоя, например термопластичных пленок.

Способ не обеспечивает достаточной прочности соединения тканей, дублированных с одной или двух сторон резиной на основе этилениропиленовог0 каучука.

Цель изобретения — обеспечение повышенной прочности соединения тканей, дублированных с одной или двух сторон резиной на основе этилеп. пропиленоього каучука.

5 Поставленная цель достигается тем, что в качестве промежуточного слоя используют полиолефиновую пленку, на которую с обеих сторон анесена органическая перекись.

Способ заключается в том, что соединяемые

ip поверхности протирают тампоном, смоченным ацетоном или другим растворителем, затем между ними закладывают пленку полиолефина, на которую с обе):х сторон нанесена органическая перекись, собранный пакет помещают между электродами

16 сварочной установки н прогревают зону шва под давлением.

В качестве плен<и можно иа ользовать пленку полиэтилена или, если требуется более высокая

gp теплостойкость шва, плен, у полипропилена. Толщину пленки целесообразнее выбирать в пределах

20 — 100 мкм.

В качестве органической перекиси может служить перекись бензоила, пгдроперекнсь кумола или

25 другие, имеющие низкую температуру периода по531838

3 лураспада. Перекись наносится на пленку полиолефина в количестве 0,5 — 2,0 мг/см .

Давление прижима свариваемых участков выбирают в пределах 2 — 10 кг/см в зависимости от схемы сварки, типа промежуточной пленки и температуры и продолжительности нагрева.

Нагрев свариваемых участков с помощью контактных нагревателей или электрического поля высокой частоты проводят в зависимости от тип промежуточной пленки и типа перекиси при

160 — 190 С в течение 5 — 30 с.

Предлагаемым способом можно получать швь внахлестку, встык с накладками, Т-образные при любом сочетании поверхностей.

При испытании на сдвиг нахлесточных швов разрушение идет по основному материалу при напряжениях, равных пределу прочности материала при растяжении, или по поверхности резиновое покрытие — ткань: При испытании на расслаивание

Т-образных швов разрушение происходит в результате отслаивания резины от ткани.

Пример 1. Берут два куска размером 100х100 мм ткани на основе хлопчатобумажных и лавсановых волокон (артикул ЧЛХ), дублированной с одной стороны резиной на основе каучука СКЭП (толщина слоя резины 300 мкм, предел прочности при отслаивании ткани от покрытия 1,0 — 1,2 кг/см), и протирают тампоном, смоченным в ацетоне, резиновые поверхности на участке шириной 20 мм в центре кусков в направлении основы ткани. Выдерживают 5 мин при комнатной температуре, затем на один из кусков в зоне подготовленного участка накладывают ленту шириной 20 мм из пленки полиэтилена толщиной 20 мкм. На ленту с обеих сторон предварительно кистью или окунанием нанесена, например, из 10 o-ного раствора в ацетоне перекись бензоила (количество перекиси

0,5 мг/см ). После этого соответствующим участком накладывают второй кусок. Собранный пакет помещают между электродами высокочастотной сварочной установки прессового типа на базе генератора ВЧД-1, 6/40 НП-Л-01. Давление прижима

2 кг/см, Нагрев при 160 С длится 15 с. Из сваренных кусков вырезают образцы шириной 15 мм для испытания на сдвиг или расслаиванне. Предел прочности при сдвиге 26, а при расслаивании — 4 кг/см.

Пример 2. Берут два куска ткани, как в примере 1. У одного куска подготовке подвергают резиновую поверхность так, как указано в примере 1, а у другого — поверхность, свободную от резины. Между соединяемыми поверхностями (резина — ткань) помещают ленту шириной 20 мм из пленки полипропилена толщиной 70 мкм, на ко20

30 сторон нанесена гидроперекись нэопропилбензола в количестве 0,75 мг/см . Собранный пакет помеща5

10!

50 торую с обеих сторон нанесена перекись бенэоила в количестве l.мг/см . Собранный пакет помещают между электродами установки, указанной в примере 1, Давление прижима составляет 3 кг/см . Нагрев при 175 С длится 10 с. Из сваренных кусков вырезают образцы шириной 15 мм, При испытании на сдвиг прочность составляет 26, а при расс.";;:.нв анни — 3,85 кг/см, П р и и е р 3. Берут два куска ткани, как указано в примере l. У обоих кусков подготовке подвергают поверхности, свобоц ые от резины, как указано в примере 1. Между соединяемыми поверхностями (ткань — ткань) помещают ленту шириной 20 мм из пленки сополимера этилена с пропиленом толщиной 100 мкм. На ленту с обеих сторон нанесена перекись бензоила в количестве 2 мг/см .

Собранный пакет помещают между электродами сварочной установки, указанной в примере 1. Давление прижима 5 кг/см"-. Нагрев при 170 С длится

20 с. Из сваренных кусков вырезают образцы шириной 15 мм. При испытании на сдвиг прочность составляет 30, а при расслаивании — 3,5 кг/см.

Пример4. Берут два куска ткани,как фказано,в примере 1. У одного куска подготовке подвергают резиновую поверхность, как указано в примере 1, а у другого — поверхность, свободную от резины. Между соединяемыми поверхностями (резина — ткань) помещают ленту шириной 20 мм из полиэтилена толщиной 20 мкм, на которую с обеих ют между электродами установки, указанной в примере 1. Нагрев при 170 С и давлении 5 кг/см длится 25 с. При испытании на сдвиг прочность швов составляет 26, а лри расслаивании

3,75 кг/см.

Пример 5. Берут два куска ткани, указанных в примере 1, и подготавливают в соответствии с примером 2. Между соединяемыми поверхностями (резина — ткань) помещают ленту шириной 20 мм из полиэтилена толщиной 20 мкм, на которую с обеих сторон нанесена перекись дихлорбенэоила в количестве 1 мг/см . Соединение на установке, указанной в примере 1, производят при 165 C и давлении

5 кг/см в течение 15 с.

При испытании на сдвиг образцы разрушают по материалу вдали от шва, а лри ижытании на расслаивание при напряжении 3,5 кг/см.

В таблице приведены сравнительные данные прочности соединения прорезиненных тканей на основе этиленпропиленового каучука, ло поверхностям резина — резина.

531838

Полиэтилен шириной

100 мкм

24

1,5

С помощью присадки перекиси бе нзоила

1,3

1,2

Полиэтилен толщиной

20 мкм с нанесенной перекисью бензоила

3,5

Полипропилен толщиной

15 мкм

3,7

20

3,1

Полипропилен толщиной

15 мкм с нанесенной перекисью бензонла

3,8

3,75

30

Составитель Г. Мигиенэникова

Техред Н. Андрейчук

Коррек гор 1акнла

Редактор Е. Хорина

Тираж 830 Подписное

LlHHHHH Государственного комитета Совета Министров ((P по делам изобретений и открытий

ll 3035, Москва, Ж--35, Раушская наб, д. 4/5

Эакаэ 1133/686

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ соединения тканей путем нагревания и сдавливания с применением промежуточного слоя, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью обеспечения повышенной прочности соединения тканей, дублированных с одной нли двух сторон резиной на

25 основе этиленпропиленового каучука, в качестве промежуточного слоя используют полиолефиновую пленку, на которую с обеих сторон нанесена органическая перекись.