Способ рафинирования ванадиевого чугуна

Способ рафинирования ванадиевого чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п) 53I86I

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.02.74 (21) 2001177/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 18.10.76 (51) М. Е,л. - С 21С 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДЫ 669.046(088,8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. А. Смирнов, В. Г. Винокуров, В. А. Авдеев, Г. Е. Овчинников, В. М. Баранов, К). С. Щекалев, А. С. Ярославцев и И. Н. Губайдуллин (71) Заявители

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Уральскии государственный институт по проектированию металлургических заводов (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ

ВАНАДИЕВОГО ЧУГУНА

Формула изобретения

Предлатаемый способ рафинирования относится к области черной металлургии и может оыть использован в конвертерных процессах

1 ри переделе ванадиевых чугунов.

Известны спосооы рафинирования ванадиевых чугунов в конвертерах ну гем вдувания газоооразных окислителеи (кислорода, воздуха) сверху или снизу с одновременнои присагдкои твердых окислителеи, не ооеспечивают предельно возможных скорости и полноты окисления ванадия ли бо вызывают значительныи угар и испарение железа, что ухудшает технико-экономические показатели, качество ванадиевого шлака и условия труда.

Цель изобретения — улучшение шлакообразования, увеличение скорости окисления легирующих элементов и снижение окисления железа.

Для этого по предлагаемому апособу осуществляют «мягкую» продувку при подаче окислительното газа на поверхность металла с интенсивностью 0,01 — 0,05 м /т.мин на 1 см площади выходного сечения сопла фурмы с одновременной подачей перемещающих (окислительных, нейтральных или,восстановительных) газов снизу.,11ри этом интенсивность вдувания перемешивающих газов увеличивают после достижения концентрации ванадия в металле 0,005 — 0,20% от минимальной до

1,0 —;3,0 м /т.мин при использовании окислительных и инертных газов и до 0,2 — 1,0 мз/т мин — восстановительных (например углеводородных). С целью повышения полноты окисления легирующих элементов и снижения содержания окислов в шлаке, после прекращения подачи окислителеи сверху перамешпвающие газы вводят с максимальнои интенсивностью в течение 1 — 5 мин.!!еремешивающие газы снизу подают через фурмы или пористые

1О элементы (огнеупоры, швы и т. д.). Возможна также подача окислительного газа (кислорода) с защитой периферии струи углеводородными газами, Интенсивность подачи сверху должна, поддерживаться в пределах 2—

15 о м /т мин. Целесообразно использовать увлажненное дутье. С целью улучшения теплового баланса плавки выделяющиеся из ванны газы (Со, На, СН4 и др.) дожигаются над поверхностью,ванны.

1. Способ рафинирования ванадиево1 о чугу 25 на в конвертере путем продувки металла через днище окислительным, нейтральным и восстановительным газом, о т I и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения шлакообразования, увеличения скорости окисления лсгпрующих

ЗО элементов и снижения окисления железа, окпср31861

Составитель В. Винокуров

Редактор Л. Василькова Техред 3. Тараненко Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Заказ 2142/6 Изд. № 1689 Тираж 654 Г1одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лительнь1й газ на поверхность металла подают в количестве 0,01 — 0,05 м /т мин и при достижении в металле содержания ванадия 0,005—

0,20% увеличивают интенсивность продувки металла снизу до 0,2 — 1,0 м /т мин для восстановительных газов и до 1,0 — 3,0 м /т.мин для окислительных и нейтральных газов и продувку ведут в течение 1 — 5 мин.