Способ подготовки агломерационной шихты

Способ подготовки агломерационной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I874

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополните1ьное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 13.06.75 (21) 2143226,)02,- С 22 В1)00 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

l-15) Дата Онуб1икования описания 18.10.76

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) > ДК 669.1:622. .785(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. А. Хватов, H. М. Панчошный, В. П. Маймур, В. И. Лобода, A. К. Шиль и А. Л. Матов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ

АГЛОМЕРАЦИОНИОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к области окускова.f,)ÿ жслезорудных материалоз и может быть использовано в черной металлургии.

Известен способ подготовки агломерационной шнхты к спекаиию, включающий ввод обожже) )ого известняка, дозирование компонентов, смешивание, окохекование шихты >I послойную ее укладку на аглоленту (1). Используемый для подсушки концентрата и улучшения газопроницаемости шихты известняк об>ки)га)от в специальных обжиговых печах до кру)шости 3 — )2 лл.

Недостатком указанного способа является то, что за время транспортирования и смешивания с концентратом крупные кусочки свежеобожжгнного известняка не успева)от разложиться, пересушивают концентрат, вследств )е чего ухудшается комкуемость шихты. Кроме того, не полностью обожженные крупные кусоч)ки известняка (недопал) обжигаются,в процессе спекания шихты. В,результате,снижает)ся прочность агломерата, который в изломе имеет этот недопал.

Цель изобретения заключается )в том, чтобы используя эффект термического разрушения обожженного известия)ка, более полно использовать его вяжущие свойства, улучшить комкуех)ость и газопроницаемость шихты, исключая пересушку концентрата. Это достигается тем, что свежеобожженный известняк об-лбатывают водой в распыленном «ос1оян1);! в коли <е. тве 10 — 25О)о от ее общего расхода на окомкованис и при Tc»llepaTipc 600 — 900 С взодят в слой ко )центратл 3;1 1,5 - 2 л)пн до смеш:)влн:.) я.

Происход;)т термическое рлзрушенне «усков извест!)яка. Образующееся под воздействием вллги известковое молоко хорошо усвяивяется Онцгнтрятом. Од))яко качество ОкоA)кования зависит и Oт того, как быстро шихта поступает ii1 смешивание после ввода сз)есн распылеи)юй ьллги с обожжен:)ым:)звестня .Ом. )казанный интервал должен оыть в пределах 1,5 — 2 ))))и. 11звестняк с темнерлтурой

600- 900 С после обработки водой вводят в слой ко.löåf)Tðàтя в .Iåïосредствеllliой бл:Içîсти от смесительного агрегата. В результате высокая температура образу)ощ;)хся ядер нз известковых комочков способствует их злкренлению li K 13 чшени)0 нт)кт)тыва!1)II) пя ii))x кОз! куемой фракции яглошихты. При этом уменьн!яется 01ичество пара по тракт> движения

>н яхты.

Ведение процесса подготовки лгломерлцио.)ной шихты по описываемому способу 1103Воляет избежать пересушки концентрата и добиться более равноз)ерного распределе)гия ядер известняка в массе Kol)центрята, что обеспечивает однородность шихты. Температура шпхты, поступающей на окомкование, Формула изооретення

Составитель А. Харитонов

Текред 3. Тараненко

Редактор H. Корченко

Корректор И Симкина

Заказ 928/1216 Изд. № 167! Тираж 764 Поли:..снос

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент» узеличивается на 5 — 10 С. Количество фракцн и 0 — 3 ле,!! В шихте после Оеко з1 ков а н е! я си еlекается на 18 — 21% и, каек следствие, увеличивается производительность агломерационной машины на 5 — 7%, снижается количество мелочи класса 0 — 5,ие! в агломерате на 1 — 1,5% и уме!1ьш?!ется расхОД тонлиВа на 0,5 — 1,5 к21т агломерата.

Способ подготовки агломерационной шихты к спе1<аннlо, Вклlочаеощий ВВОД oooiK?Kpil:ioro известняка, дозиравание компонентов, смешивание, окомкование широты и нослои:!ую ее укладку на паллеты, о тл н ч а ю ш н и с я тем, что, с целью улучшения качества агломерата, известняк обрабатывают водой в распыле!1:!ом

5 состоянии в количестве 10 — 25% от ее общеГО расхода на Окомкование н п1?н температ\ ре б00 †9 С вводят в слой концентрата за

1,5 — 2 !!ии До смешивания.

10 Источники информации, принятые во Внимание при экспертизе:

1. А. н. Спектор и др. «Лгломерае1ня железных руд н .Концентратов». М., Труды

ЦНИИПИ, 19б7 г., серия 2, стр. 8.