Способ производства агломерата

Способ производства агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.02.75 (21) 2102962/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.10.76. Бюллетень Хе 38 (45) Дата опубликования описания 18.10.76

2 В 1/20

Государственный комитет

Совета Министров СССР по лелам изобретений и открытий

1:622. .5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. И. Леонтьев, Б. 3. Кудинов, А. П. Казаков, В. Б. Фетисов, Ю. С Юсфин, А. К. Стяжкин, A. А. Першуков, В. В. Даньшин и С. В. Шаврин (71) Заявитель Институт металлургии Уральского научного центра АН СССР (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА

Изобретение относится к черной и цветной металлургии. Способ может быть использован при комплексной переработке железистых бокситов,,высокоглинозе мистых железных руд, красных шламов;и подобных, материалов.

Известен способ зтолучения алгомерата, выключающий смешивание руды, флюса, топлива, грануляцию с,накатыванием известняка, спекание лри 1100 — 1500 С .с одновременным восстановлением (11. Известия к а шихту вводят .из расчета создания соотношения основных и,кислых окислов от 1: 1,до 5: 1. Предусматривается введение в шихту борсодержащих компонентов для,стабилизации двухкальциевого оил иката. Недостатком этого способа является:накатыва ние известняка на гранулы для защиты от,окисления, введение стабилизирующих добавок, не рациональное распределен не толлива (восстановителя) .

Наиболее близким к описываемому по техничес1кой сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей с высо кой степенью металлизации (2). Б соответствии с ним богатые железом руды или .концентраты смешивают с твердым топливом, гра нулируют по крупности 9 — 35 л,я, на гранулы IHBIKBòûâàþò углерод. Подготовленную шихту обжигают в неокислительной атмосфере прои 1050 — 1370 С, а спек охлаждают в инертной атмосфере. Недостатком этого способа является необходимость накатывания топлива на окатыши и применимость его к богатым железом материалам.

Цель изобретения — достижение высоких степеней металлизации железа,и его коагуляция при агломерации бедных железоглинозе-. мистых руд. Для этого по предлагаемому способу в гранулированную до 0,5 — 5 л .я шихту вводят оста Ibное топливо фракции 0,5 — 5 ия

10 в количестве 20 — 70%, а перед охлаждением через слой:гранул просасывают горновые газы с содержанием кислорода 8 — 15%.

Экспериментально установлено, что количество тороплива, вводимого перед грануляцией, 15 должно,в 2 — 4 раза превосходить теоретически,необходимое для полного восстановления и зависит от содержания окислов железа в материале, тогда,как количество топлива, смешиваемого с гранулируемой шихтой, для больIIIHIHcTBа материалов практически одинаково и составляет около 10% от веса шихты. Поэто му для бедных железом бокситов (содержан ие РзОз = 20 ) при двойном против стехиометрического расходе восстановителя перед грануляцией его доля будет около 30% от суммарного расхода, а для более богатых железом материалов (лисаковская руда с содержанием Fe = 42%) при четырехкратном п роти в стехиометрического расходе — около

80% от общего количества.

531875

Формула изобретения

Составитель Л. Панникова

Техред 3. Тараненко

Корректор И. Симкина

Редактор Т Юрчикова

Заказ 928/1216 Изд. ¹ 1671 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4!5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Для получения агломерата шихту, состоящую .из железоглиноземистого материала, известняка IH топл ива крупностью менее 0,5 мя, гранулщруют таким образо м, чтобы максимальный размер гранул,не пр евышал 5 мм.

Количество известняка в шахту за дается таким, чтобы в слое образовались двухкальциевый силикат и двенадцати|кальциевый семиалюмянат. Сгранул иро1ва нную шихту смешивают с,дополнительным количествам твердого топлива крупностью 0,5 — 5 мм.

Подготовленную шихту подвергают термообрабопке IHB колосниковой конвейерной маш ине и трои стадии, первая из ;которых предусматривает;восстановление окислов железа в нейтральной апмосфере при 1100 — 1250 С, вторая — коагуляцию .металла и спекание шлаковых составляющих шихты при 1250—

1350 С в токе го р новых iI.aaoв .с содержанием ки слорода 8 — 15%, третья — охлаждение спе1ка.

Охл аждевный спек Ip а ссыпают iB р езультате,полиморфното п рев ращения или дробят.

Меподами магнитной или пра витационной сепараци и из него извлекают железо, а шлак подвергают химической об работке с целью извелечения гл>внозема. П ри м е р 1. Лиса1ковакую руду с содержанием железа 42 — 44% смешивали с известняком (69% от веса руды) и измельченным топливом (крупностью менее 0,5 мм), количество которого составляло 38 — 40% от веса руды. Шихту пранулировали, после грануляции добавляли 10% (от веса, руды) топлива крупностью 0,5 — 5 мм (первичное топливо составляло 8 % от всего). Обжиг производили в нейтр альной атмосфере при 1100 — 1250 С в течение 20 мин, затем продували газ состава, об. %: 11,5 02, 8,5 СОз,и 80 Н2 в течени"

10 мин. Спек охлаждал и и рассыпали.

Путем магнитной сепарации получен концентрат, содержащий 80,37 — 88,89% Fe,ä, 71 — 85,77% Fe„„; извлечение железа в концентр ат до 95 — 97%. В хвостах содержание железа 2,38 — 5,22%; глинозем представлен алюм инатом кальция IH может быть извлечен

5 из хвостов содовым выщелачива нием.

П р и м ер 2. К расный шлам .глиноземного производства с содержанием, вес. %: Fe

28,9; А1зОз 15,8; Si02 7; СаО 13,4 смешивали

10 с 1 1 % известняка и 15% топлива, noicJIe I рануляции добавляли 10%, крупного топлива (первичное топливо составляет 60% от всего).

Обжиг и об работку .производили по режиму, описанному в примере 1.

15 Магнитный .концентрат содержал 78 6%

Fe 0ап 72 8% Fe „„„А120з 20 9% $102

11,6%, СаО 39,6% Глинозем представлен в легко .вскрываемой форме.

20

1. Способ производства агломерата из глиноземоодержащ их материалов, включающий смешивание,и гранулирова н ие шихты с частью твердого топлива, последующий обжиг в нейтральной атмосфере и охлаждение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью восстановления и коагуляции железа, в гранулированную до 0,5 — 5 мм шихту вводят остальное топливо фракции 0,5 — 5 мм в кол|ичестве 20 — 70%, а перед охлаждением через слой гранул просасывают .горновые газы с содержанием кислорода 8 — 15%.

2. Способ по п. 1, отл и ч аю щи йся тем, что п родолжительность,прососа горновых газов соста вляет половину 1времени обжига ш.ихты.

Источники информаци|и, принятые во вни40 мание при экспертизе:

1, Патент США № 3083090, Кл. 75 — 5, 1963 ".

2. Патент США № 3264091, Кл. 75 — 5, 1966 г.