Способ получения магнитных сплавов на основе кобальта

Способ получения магнитных сплавов на основе кобальта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

° @Е

° аиду 4,1ВЦ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

53l889 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 09.07.74 (21) 2042229j01 (51) М.Кл. С 22 F 1/10 с присоединением заявки—

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.10.76. Бюллетень ¹" 38 (45) Дата опубликования описания 18.10.76 (53) УД К 621.785.01 (088.8) (72) Авторы изобретен1ия

В. И. Иванов, Б. П. Нам, Ф. И. Бусол и В. П. Клин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ

НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов с применением вакуума и инертных сред и может быть применено для изготовления сплава SmCoq, предназначенного для получения постоянных магнитов.

Известен способ получения сплавов редкоземельных металлов с кобальтом, заключающийся в выплавке, разливке сплавов в литые блоки (слитки) и последующей гомогенизации (1). Известный способ характеризуется большой неоднородностью литых сплавов, что требует длительного последу1о1цего отжига нри 900 †12 С для выравнивания состава.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения ма IIIITIlblx сплавов

IIH oclIoB! кобальта, заключающийся з сплавленин компонентов при температуре выше

1200 С, в охлаждении расплава до температуры плавления «плавя (--1000* С), далее до

650 — 250 С «о скоростью 0,05 — 0,59 град/с и далее — естественным путем (21. Этот известный способ пo3золяет получать слитк11 с хорошей микрооднородностью.

Для повы1нения микрооднородцости сплава в лнтом состоянии предлагается. после сплавления компонентов, проводить выравнивание ж;1дкой фазы при 1340 — 1450 С в тече;1ие 2—

40 .1тин, а охлаждение осуществлять до 700—

900 С со скоростью 0,6 — 3 град с, далее— естественным путем.

Для получе:!Iles сплава SmCO; описывае. ым «.юсобом вняча 12 «плавля1от кобальт с самар:!eil, зятем выравнивают состав жидкой фазы при 1340 — 1450 С в течение 2 — 40 11ин

1: ОХ, I Я;КДBIOÒ, Эс1 П. Я 3 ОТ ТР З1ПРРЯТ PI>1 ЖНД1 Ого «остоя:I.:III до 700- — 900 С со скоростью

0,6 — 3,0 град c н далее — е:тествен11ым нуTebl.

При этом целесообраз 1о в !pan«lrnarlне «оставя .вест:; электромагнит1ым перемешиванне" I расплава в тугоглявком т11гле.

П р:. м е р. Выплавку сплавов проводили

B!! Ix кг1нон ной вякм з1ной печи n TI!I :Ie из

А1 О-„. В I B!Ie«TB2 шихты бя,! BT чн«тотой;12:I!!ilute 99,98 /0 н самарий

99,90). Вес экспериментальных слитков составлял 4,5 кг. Кобальт расплавляли в вакуу::е и перегревал:! ня 30 — 150 выше температуры плавления. но«12 чего плавильный ооъем заполняли аргоном до остаточного давле11ня

730 — 760 Iã.и рт. ст. Самарий вводили в расплав,кобяльта гри помощ11 сбрясывающего у;тройствя. доводили температуру до 1340—

1- .50 С:: выдерж:1зали в тече.l!lå 2 — 40 т1н при непрерыв11ом электромагнитном перемешпвя11ин. после чего сплав ох.1аждали до

700 — 500" С ео скоростью 0.4 — 10 град/с в тигле Iã..и нзлож:.1:1цях, Дальнейшее охлаждение сплава до 200 С, т. е. пример:и до темпераь .... „ФфФфьеюаФ4

531889

Формула изобретения

Состав тель Г Дудик

Редактор Л. Тюрина Техред 3. Тараненко 1(орректор И. Симкина

Заказ 928/1216 Изд. № 1671 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобпетений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» туры начала замет IÎÃÎ окисления силаева, проводили естественным охлаждением в печи и далее — на воздухе. Измерение температуры

Ilðоводили вольфрам-рениевой термопарой погружения и платина-платинародиевой термопарой ТПП-2.

Скорость охлаждения сплавов рассчитывалн по формуле где f„,„„— температура плавления кобальт",;

3 — — температура отливки, принятая в расчетах равной 700 С; т — время охлажде1ия слнпка, с.

Описываемый способ обеспечивает получение микрооднородных слитков, пригодных без последующего высокотемпературного отжига, для изготовления лостояиных магнитов.

1. Способ получения магнитных сплавов на основе кобальта, включающий сплавлсние

5 компонентов и охлаждение, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения микрооднородности в литом состоянии, после сплавлення компонентов сплава, проводят выравнивание жидкой фазы при 1340 — 1450 С в течение 2—

10 40 ния, а охлаждение осуществляют до температуры 700 900 С со скоростью О,б 3 грас7 с, далее — — есте твснным путем.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что выравнивание состава ведут элсктромаг15 нитным перемешиванием расплава.

Источники информации, принятые во внимание »р» экспертизе:

1. Изобретения за рубежом. Вын. 18, N 1, 1974, с. 39.

2. Патент Фра нц и l ¹ 1604641, кл. С 22 с, 1972.