Способ химико-термической обработки титана и его сплавов

Способ химико-термической обработки титана и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ь (ОП ИС-АНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республи

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.01.74 (21) 1988051/01 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.10.76, Бюллетень №38 (45).Дата опубликования описания 25.07.77 (51) М. Кл С 23 С 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.793.6.669..25.257 (088.8) Л. T Гордеева, Л. П. Астафьева и Ю. С, Былинкин (72) Авторы изобретения

Калининский ордена Трудового Красного Знамени пол1Ггехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ХИМИКΠ— ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ

1 2

50 — 55 Л

1 — 3%

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности к обработке титана и его сплавов, и может быть использовано для повышения износостойкости изделий.

Известен способ химико-термической обработки титана и его сплавов, заключающийся в насыщении марганцем при 950 — 1000 С в металлической засыпке (1) . Однако износостойкость поверхностного слоя иэделий, обработанных этим способом, недостаточна. Так, микротвердость изделий составляет 520 — 570 кг/мм . Наиболее близким к изобретению является способ химикотермической обработки титана, заклю иющийся в насыщении молибденом при 1000 С в порошковой среде 12). Однако и этот известный способ не обеспечивает достаточно высоких показателей износостойкости. Так, микротвердость поверхности изделий составляет 640 кг/мм .

Для повышения иэносостойкости изделий из титановых сплавов предлагается поверхность изделий насьпцать кобальтом при 870 — 900 C .

При осугцествлении описываемого способа изделий из титана и его сплавов помещают в контейнер с засыпкой иэ металлиэан>ра 1технически о1стый кобальт) с добавками инертной составляющей и активатора. Контейнер нагревают до 870 — 900 С в течение 4,6 — 5,5 ч.

В результате поверхностного насьпцения титана и его сплавов кобальтом образуется широкая зона твердого раствора химического соединения кобальта с титаном, что существенно повышает износостойкость.

Способ осуществляли на образцах из титана

ВТ- 1-00. Для насьццения использовали щихту следующего состава:

Окись алюминия

Фтористый натрий

Технически чистый кобальт Остальное.

В контейнер помещали образцы, засылали шихту, нагревали до 900 С и выдерживали 5 ч.

В результате этой обработки ьп1кротвердость иэделий повысилась до 820--960 кг/ w .

Данные увеличения износостойкосп1 изделий, обработанных описываемым способом. приведены в таблице.

Ана IH3 этих данных показывает, что весовой износ образцов, после а t ццепня кобальтом, умецьцяц тся в 30 раэ.

531890

0,38

0,027

Формула изобретения

Способ химико-термической обработки титана и его сплавов в металлической порошковой

Составитель С. Николаева

Техред М. Левицкая

Редактор Л. Тюрина

Корректор А Лакнд;

Заказ 1135/686

Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Исходный 0,277 62,88

С насыщением кобальтом 0,0089 4,17 среде, от лича ющий ся тем, что, с целью повышения износостойкости, поверхность изделий насыщают кобальтом при 870 — 900 С.

Источники информации, принятые во внима5 ние при экспертизе:

1. Вульф Б. К. Термическая обработка титановых сплавов, 1969, с. 351.

2. Минкевич А. И. Химико-стермическая обра10 ботка металлов и сплавов. 1965, с. 357.