Теплообменник для сыпучих материалов

Теплообменник для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

00 53l990

1ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сааа Советских

Социалистических

Республик

1

1

3, 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04.75 (21) 2122136/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 04.11.76 (51) М. Кл.2 F 27D 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 66.94.041 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. П. Онацкий, В. Е. Гиндина, С. Е. Рожков и В. Г. Титовская

Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций (71) Заявитель (54) ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к аппаратам для охлаждения или подогрева материалов, в частности, при производстве строительных материалов типа пористых заполнителей (керамзита, шунгизита).

Известны теплообменники для сыпучих материалов барабанного и слоевого типов (1, 2).

Недостатками указанных теплообменников являются невозможность получения максимальной прочности охлаждаемых материалов и минимальной объемной насыпной массы обожженного без предварительного подогрева материала. Охлаждение и подогрев материалов до температуры вспучивания при применении таких устройств производится практически с одинаковой интенсивностью во всем интервале температур. Между тем, при производстве, например, керамзита и шунгизита следует применять ступенчатый режим обжига и охлаждения с разной интенсивностью при определенных темп ер атур ах.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплообменник для ,сыпучих материалов, содержащий шахту, разделенную на зону замедленной интенсивности процесса, зону изотермической выдержки и зону интенсивного процесса, размещенные внутри шахты ступенчато одна против другой наклонные полки и расположенные с внешней стороны шахты устройства для подвода и отвода газового потока (3).

Недостатком известного теплообменника является невозможность обеспечения требуемых

5 скоростей нагрева и охлаждения для достижения минимальной объемной массы обожженного материала и максимальной прочности охлаждаемого материала.

Цель изобретения — повышение качества

10 получаемого продукта. Это достигается тем, что теплообменник снабжен установленными в зоне изотермической выдержки вертикальными стенками, присоединенными к наклонным полкам, причем в зоне интенсивного процесса

15 наклонные полки расположены с шагом, не менее чем в 1,5 раза меньшим шага между ними в других зонах.

На чертеже показан предлагаемый теплообменник.

20 Теплообменник для сыпучих материалов содержит шахту 1, условно разделенную на зону 2 замедленной интенсивности процесса, зону 3 изотермической выдержки и зону 4 интенсивного процесса. В зонах замедленной

25 интенсивности процесса и изотермической выдержки расстояние между противоположными наклонными полками 5 не менее чем в 1,5 раза больше соответствующего расстояния между ними в зоне интенсивного процесса. Охлаж30 дающий или греющий агент подводится через

531990

Формула изобретения

Газ

Составитель Л. Петрова

Текред E. Подурушина

Редактор Н. Корченко

Корректоры: В. Дод и А, Николаева

Заказ 2259/16 Изд. ¹ 1652 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 камеры 6 с одной стороны шахты и отводится через камеры 7 с другой ее стороны. Для создания зоны изотермической выдержки установлены вертикальные стенки 8, изолирующие наклонные полки 5 с материалом от подводи- 5 мого и удаляемого агента.

В зависимости от задаваемого режима расположение зон внутри шахты 1 и расстояние между наклонными полками 5 могут быть различными, Например, охлаждение материала в 10 данном теплообменнике осуществляется по следующей схеме.

Горячий материал поступает в зону 2 замедленного охлаждения, проходит через нее по наклонным полкам 5 и, охлаждаясь до тре- 15 буемой температуры, попадает в зону 3 изотермической выдержки. В этой зоне вследствие отсутствия контакта с охлаждающим агентом материал сохраняет практически неизменную температуру в течение заданного 20 времени.

Из зоны изотермической выдержки материал поступает в зону 4 интенсивного охлаждения, через которую в результате уменьшения расстояния между полками 5 проходит 25 быстрее. Так как охлаждающий агент просасывается через материал в указанной зоне с большей скоростью, охлаждение происходит значительно интенсивнее.

Использование предлагаемого теплообмен- 30 ника для охлаждения или подогрева сыпучих материалов позволяет улучшить качественные характеристики материалов, снизить объемную насыпную массу обожженного после предварительного подогрева материала и по- 35 высить прочность охлаждаемого материала, что дает экономи1о в народном хозяйстве.

Теплообменник для сыпучих материалов, содержащий шахту, разделенную на зону замедленной интенсивности процесса, зону изотермической выдержки и зону интенсивного процесса, размещенные внутри шахты ступен- 45 чато одна против другой наклонные полки и расположенные с внешней стороны шахты устройства для подвода и отвода газового потока, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта, 50 теплообменник снабжен установленными в зоне изотермической выдержки вертикальными стенками, присоединенными к наклонным полкам, причем в зоне интенсивного процесса наклонные полки расположены с шагом, не менее чем в 1,5 раза меньшим шага между ними в других зонах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, М. И. Роговой, «Технология искусственных пористых заполнителей и керамики», М., 1974 r.

2. Лвторское свидетельство № 245666, М.

Кл. F 26В 17/12, 1966 r.

3. Лвторское свидетельство № 57110, М., Кл. F 26В 17/16, 1938 г. (прототип).