Способ образования диффузного покрытия электрических лимп накаливания

Способ образования диффузного покрытия электрических лимп накаливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

?!!) 532I4I

Союз Советскик

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.74 (21) 2033152/07 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Б|оллетень Ко 38

Дата опубликования описания 06.10.76

?5)) М. Кл - Н 01К 1 32 тосударственный комитет

Совета Министров ССС? ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.032.96 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Горюнов, Л. М. Лавренко и Н. Г. Батяшев

Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ДИФФУЗНОГО

ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих лампы накаливания общего назначения.

Известны способы образования светорассеивающего покрытия путем напыления на подложку раствора из солей коллоидных двуокисей кремния, стабилизуемых щелочью или кислотой, смешанных алюмокремниевых золей двуокиси кремния, содержащих литий, с определенными рН и процентным содержанием SiO> (1). Однако при таких способах требуется строгая фиксация рН раствора. Состав коллоидного раствора — многокомпонентный со строгой концентрацией составных элементов и строгой фиксацией размеров частиц.

Кроме того, требуются определенный угол напыления относительно подложки и предварительный подогрев при напылении на нее раствора. Все эти технологические операции трудоемки, и такие способы не применяются для образования светорассеивающих покрытий в лампах накаливания.

Известен способ образования диффузного покрыт?тя электрических ламп накаливания, согласно которому на внутреннюю поверхность колбы наносят суспензию неорганического соединения, например двуокиси титана и какого-либо биндера, и затем колбу отжигают для удаления биндера. После операции зачистки горловины колбы поступают на откачку (2). Однако процесс изготовления суспензии сложен н трудоемок. Использование органических растворителей и процесс деструкции полимеров создают вредныс условия труда для рабочих, занятых в производстве таких источников света. Полученный диффузный слой снижает световой поток лампы на

15 — 20с/ по сравнеьппо с прозрачной.

?о Предлагаемый спо-об позволяет снизить трудоемкость, улучшить условия труда и увеличить световой ?IOTol ламп. Это достигается тем, что для образования диффузного покрытия на внутреннюю поверхность колбы нано15 сят водный раствор силпката калия с добавлением окисляющего вещества, например перекиси водорода, и затем колбу прокаливают при 450 — 500"-С.

Пример. Готовят 20 — 50 /О-ный водпь?й ра-"? створ силпката калия. В раствор добавляют концентрированную перекись водорода в количестве 5 — 10 от раствора силиката калия.

Полученную смесь наносят»а внутреннюю поверхность колбы. На колбе получается тон25 кий прозрачный слой. Затем колбу помещают в печь с температурой 450 — 500 С. При этой температуре прозрачное покрытие на стекле преобразуется в рассеивающее, имеющее .вид белого диффузного слоя. После этой

30 операции колбы поступают ??епосредственно

5 21>1 1

Формула изобретения

Составитель 3. Кобина

Тсхред 3. Тараненко

Реда кто р А. П ейсоиен ко

1(орректоры: В. Петрова и О. Данишева

Заказ 2144/13 Изд. М 1682 Тираж 963

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам паобретс>шй и открытий

113035, Москва, ОК-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 на заварочный автомат, и далее изготовление лампы накаливания проводят по известной технологии.

Способ образования диффузного покрытия электрических ламп накаливания, заключающийся в нанесении на внутреннюю поверхность колбы неорганического соединения и последующей термообработке колбы, о т л ии а ю шийся тем, что, с целью упрощения способа и увеличения светового потока ламп, на внутреннюю поверхность колбы наносят водный раствор силиката калия с добавлением Окисляющего Ве1цества, например перекиси водорода, и затем колбу прокаливают прн

5 4 50 — 500" С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

10 1. Патент Лнглии Мю 1210757, кл. Н 01К

1, 32.

2. Л. Г. Ульмишек «Производство электрических ламп накаливания», изд. «Энергия», 1967.