Способ контроля качества сборки статора электрической машины

Способ контроля качества сборки статора электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1п1 532154

Ьюз Ооветскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.07.74 (21) 2044509/07 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 02.12.76 (51) М. Кл.- "Н 02К 15 02

Государственный комитат

Совета Министров СССР (53) УДК 621.313:04 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. Б. Каплунов, В. С. Иванов и О. И. Разумтртт

* (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СБОРКИ СТАТОРА

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

Изобретение касается технологии сборки статоров электрических машин, а именно контроля качества сборки, и может найти применение в электротехнической промышленности.

Известен способ контроля качества сборки 5 статора электрической машины посредством индукционного нагрева сердечника статора с измерением температуры сердечника со стороны расточки с помощью термопар, устанавливаемых в наиболее нагретых местах, опре- 1р деляемых посредством прикладывания руки к поверхности расточки статора (1).

Недостатком известного способа являет я субъективная, предварительная проверка нагрева сердечника, с целью обнаружения на- 15 гретых мест, что не позволяет с достаточной точностью определить зоны максимальных местных температур активной стали.

Известен также способ контроля качества 2р сборки статора электрической машины, например трубогенератора, включающий индукционный нагрев поверхности и получение координат зон повышенного нагрева по контрастным полям масштабной тепловой карты, 25 путем перемещения в осевом направлении по винтовой линии термочувствительных датчиков, и измерения максимальных местных температур на поверхности активной стали неподвижными гермочувствительными датчика- Зр ми, например термопарами (2.) Недостатком этого способа является недостаточная точность установки термопары относительно центра очага повышенных тепловыделений, что в целом снижает точность конгроля качества сборки статора.

Цель изобретения — повышение качества контроля путем повышения точности определения зон максимальных местных температур активной стали в очагах повышенных тепловыделений.

Это достигается тем, что устанавливают на поверхность статора в зонах повышенного нагрева термопары с теплоизоляционными экранамп, определяют их положение по масштабной тепловой карте, повторно снимают теплокарту, фиксируют взаимное расположение термопар и зон повышенного нагрева, при еобходимости производят перестановку термопар, приближают их к центрам очагов повышенного нагрева, после чего производят контрольный нагрев статора, получают уточненную карту температур.

Способ контроля качества сборки статора электрических машин заключается в следующем.

Сердечник статора обматывают технологической намагничивающей обмоткой. Производят кратковременный индукционный нагрев активно * стали, для чего через намагничивающ ю оомотку пропускают электрический ток.

Beëè÷è „y тока выбирают, исходя из заданной

532154

Формула изобретения

Составитель H. Перевозовский

Тскред 3. Тараненко

Корректор Л. Брахнина

Редактор Н, Каменская

Заказ 2!45/15 Изд. М 1683 Тирана 882 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ком tò,.òà Совета !Чинистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушс ая паб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 магнитной индукции в стали и времени нагрева. После выключения тока в полость расточки статора вводят оптический инфракрасный датчик и перемещают его в осевом направлении по винтовой линии. Производят фиксацию теплового поля иа масштабной тепловой карте и определяют по контрастным полям координаты зон повышенного нагрева. Из полости расточки выводят оптический инфракрасный датчик и с учетом полученных координат зон повышенного нагрева по возможности в центры этих зон на поверхности активной стали устанавливают неподвижные термочувствительные датчики — термопары с теплоизоляционным экраном. Для сравнения устанавливают также термопары в местах, удаленных от зои повышенного нагрева. Теплоизоляционный экран представляет собой, например, пластину из теплоизоляционного материала, площадь которой выбирают с учетом масштаба тепловой карты, а толщину — исходя из требуемой контрастности пятна на тепловой карте. Повторно индукционным методом нагревают сердечник статора, в течение всего контрольного режима измеряют местные значения температуры поверхности по установленным термопарам. После окончания контрольного режима отключают ток и в полость расточки статора вводят оптический инфракрасный датчик, перемещаемый в осевом направлении по винтовой линии, повторно снимают теплокарту, на которой фиксируют взаимное расположение термопар и зон повышенного нагрева. Проверяют смешение термопар относительно центров зон повышенного нагрева по масштабной тепловой карте. При необходимости, в случае отклонения мест установки термопар от центров очагов повышенного нагрева производят переустановку термопар с тепловыми экранами, приближая их к центрам очагов повышенного нагрева, после чего производят контрольный нагрев сердечника статора, получая уточненную тепловую карту. Производят сопоста вление полученных результатов измерения максимальной местной температуры в очагах повышенных тепловыделений и разности между максимальной и минимальиой мес1ной температурой с нормативными данными и дают оценку соответствия качества сборки статора установленным нормам.

Эффективность применения данного способа

5 по сравнснию с существующими заключается в повышении точности определения зон максимальных местных температур активной стали в очагах повышенных тепловыделений, что повышает качество контроля сборки статоров

10 турбогсиераторов и обеспечивает увеличение сроков эксплуатации генераторов.

15 Способ контроля качества сборки статора электрической машины, например турбогенератора, включающий индукционный нагрев поверхности и получение координат зон повышенного нагрева по контрастным полям мас20 штабной тепловой карты, путем перемещения в осевом направлении по винтовой линии термочувствительных датчиков, и измерения MBKсимальных местных температур на поверхности активной стали неподвижными термочув25 ствительными датчиками, например термопарами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества контроля путем повышения точности определения зон максимальных местных температур активной стали в очагах

30 повышенных тепловыделений, устанавливают на поверхность статора в зонах повышенного нагрева термопары с теплоизоляционными экранами, определяют их положение по масштабной тепловой карте, повторно снимают

35 теплокарту, фиксируют взаимное расположение термопар и зон повышенного нагрева, при необходимости производят переустановку термопар, приближают их к центрам очагов повышенного нагрева, после чего производят кон40 трольный нагрев статора, получают уточненную карту температур.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. С. И. Хазаи. Турбогенераторы, повреж45 дения и ремонт, изд. М., «Энергия», 1971 г., стр. 38б — 388.

2. Авт. свид. СССР М 412825, М. Кл. Н 02К

15/00, 1971 г.