Стан для холодной прокатки тонких металлических лент и листов непосредственно из толстой заготовки

Стан для холодной прокатки тонких металлических лент и листов непосредственно из толстой заготовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 7а, 1, 9

М 53219 отгисдние и30БРетения

К ПАТЕИ ГУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зарегистрировано в &opo последующей регистрации. изобретений Госплана при СНК СССР

Ин-ная фирма „Тюб Редюсинг Корпорэшен" (Tube Reducing Corporation! в Стамфорде, Коннектикут, США.

Действительный изобретатель ин-ц Ганс Шустер (йап

Стан для холодной прокатки тонких металлич и листов непосредственно из толстой заг

Патент заявлен 7 октября 1935 года за № 177849.

О выдаче патента опубликовано 30 апреля 1939 год действие патента распросграняется на 15 лет от 30 апреля 1939 года.

Предлагаемое изобретение касается прокатного стана, позволяющего изготовлять в один прием тонкие металлические ленты и листы из листовой или ленточной толстой заготовки.

Для достижения этого в предлагаемом стане применены гладкие секторные валки с эксцентрическими рабочими поверхностями, которые обрабатывают за один прием отдельную часть заготовки, после чего она продвигается вперед для подготовки следующего места обработки, а секторные валки возвращаются в свое первоначальное положение.

Таким образом в основу настоящего изобретения положен принцип прокатки на пильгерстане, известный в применении к обкатке труб или круглых стержней из более толстых заготовок, но в то время, как эксцентричные рабочие поверхности секторных валков для обкатки труб или штанг снабжены ручьями соответствующей формы, рабочие поверхности секторных валков для изготовления тонких лент или листов делаются, согласно настоящему изобретению, гладкими. Это дает возможность получить холодным способом прокаткой за один рабочий процесс уменьшение поперечного сечения, превышающее 60Уо, причем получается высококачественная структура готового металла с высокими механическими свойствами.

На чертеже фиг. 1 изображает диаграмму, дающую представление о ходе процесса при обкатке изделия, фиг. 2 схематически показывает способ работы качающихся секторных валков, ф г. 3 изображает другую форму выполнения валков, которые в данном случае вращаются, фиг. 4 и 5 — вид сбоку и спереди одной из форм выполнения механизма, приводящег в качательное движение секторные валки, изображенные на фиг. 2.

Как показано на фиг. 1, процесс обработки заготовки происходит следующим образом: начиная с одного