Сталь
Иллюстрации
Реферат
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, медь и железо, о т л и ч а ю ц а 'Я с я тем, что, с целью повышения прокаливаемости, улучшения свариваемости и эксплуата- ujioHHfcJx свойств сварных изделий с толщиной стенки до 650 мм,,она дополнительно содержит алюмийий, азот и мышьяк при следующем соотношении компонентов, вес.%:УглеродКремнийМарганец.ХромНикельМолибденВанадийАлюминийАзотМедьМышьякЖелезо0,13-0,180,17-0,370,30-0,601,70-2,401,00-1,500,50-0,700,05-0,120,01-0,0350,005-0,0120,11-0,200,0035-0,0055ОстальноеслсдсоND>&о »>&
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19l SU(ill
3(5И С 22 С 38 46
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ
: (21) 2195705/01 (22) 08. 12.75, (4 б ) 23. 09. 83. Бюл. 9 35 (72) Н. Н. Зорев, A. A. Астафьев, А .С. Лобода, В. П. Сав ук ов, A.Å. Рунов, В.A. Белов, Ю.В. Соболев, В.В. Соболев, Н.М.Павлов, Б. Е.Патон, Б. И.Медовар, K).Ô. Баландин, И. B. Ãîðûíèí, Ю.И. Звездин, К.М. Иванов, В.A. Игнатов и Ю.Г.Емельяненко (53) . 669. 15 782 74 26 24 28 292 71 786 3 778-194 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 441338, кл. С 22 С 39/00, 1973 (прототип) . (54) (57) СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец,, никель, хром, молибден, ванадий, медь и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прокаливаемости, улучшения свариваемости и эксплуатационных свойств сварных изделий с толщиной стенки до 650 мм,.она до-. полнительно содержит алюмийий, азот и мышьяк при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Углерод 0,13-0,18
Кремний 0,17-0,37
Марганец 0,30-0,60
Хром 1,70-2,40
Никель 1,00-1,50
Молибден 0,50-0,70
Ванадий 0,05-0,12
Алюминий 0,01-0,035
Азот 0,005-0,012
Медь 0,11-0,20
Мышьяк 0,0035-0,0055
Железо Остальное
532261
77,0 74,6, 76,6 74,2
Сос тав итель
Редактор Л.-Утехина Техред Т.Маточка
Корректор В,Гирняк
3 «ю °, » м
Заказ 8230/5 Тираж 627 Подписное
ВНИИПИ .Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству сталей, которые могут быть использованы в энергетической промышленности для изготовления сосудов и других конструкций с толщиной стенки до 650 мм, работающих под давлением.
Известна сталь $1j содержащая вес.%г
Углерод 0,13-0,18
Кремний 9,15-0,30
Марганец 0,30-.0,55
Хром 1,00-1,50
Никель 1,00-1,60
Молибден 0,51-0,70 15
Ванадий 0,01-0,10
Медь Не более 0,2 .
Перий 0, 002-О,О4
Железо и примеси Остальное 20
Эта сталь имеет недостаточную прокалнваемость, прочность,.пластичность, ударную вязкость и тем ературу хрупко-вязкого перехода применительно к сварным изделиям с толщи- 25 ной стенки до 650 мм.
В целях повышения прокаливаемости, улучшения свариваемости и эксплуата. ционных свойств сварных изделий с толщиной стенки до 650 мм предлагаемая сталь дополнительно .содержит . алюминий, азот и мышьяк при следукщем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 0,13-0,18
К реми ий О, 17-0, 37
Марганец 0,30-0,60
Хром : 1,70-2,40
Никель 1, 00-1, 50
Молибден О, 50- О р 70
Ванадий О, 05-0,12
Алюминий О, 01-0, 035 40
Азот 0,005-0,012
Медь 0,11-0,20
Мышьяк 0,0035-0,0055
Железо Остальное
Изделия (обечайка с толщиной 45 стенки 330 мм) из предлагаемой (I) и известной (II) сталей после термообработки. (закалка + отпуск) имеют следующие механические свойства.
Темпера-. I II тура испытаний,оC 20 350 20 350
Предел прочности, кгс/мм 69,2 57,8 65,6. 56,3
Предел текучести, кгс/мм 57,7 48,8 49,3 41,7
Относительное удлинение, % 24,0 17,О 20,0 19,0
Относительноее сужение, Ъ
Ударная вязкость, кгсм/см ,тип IV,при
j20"C. 26,3
16,7
О 21 6 13t0
-20 20i0 2,4
-50 15,8
-80 9,5
-100 3,1
Применение предлагаемой стали позволяет исключить трещины в зоне сварного шва крупногабаритных элементов при подограве на 150-200 С.
Высокую технолсгвчность стали при сварке характеризует ударная вязкость металла околошовной зоны, составляющая без отпуска при -20 С
3-9 кгсм/см
По результатам испытаний малоцикловая усталость предлагаемой стали при рабочей температуре 350 C на целый ( порядок превосходит число циклов, заданных -конструкторами (при амплитуде деформации 0,53 она выдерживает
108 циклов вместо 10 )