Устройство для непрерывного изготовления плит типа древесностружечных

Устройство для непрерывного изготовления плит типа древесностружечных

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii)532327

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслуолик

К ЛАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 27.09.74 (21) 2062781/15 (51) М. Кл В 29J 5/08 (23) Приоритет 25.04.74 (32) (31) P 2420029.1 (33) ФРГ

Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Государственник комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.97:674.

815 — 41 (088.8) Дата опубликования описания 20.10.76 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Хайнц Бринкманн, Рольф Герсбек и Экарт Шломах (ДАРГ) Иностранная фирма

«Херман Ьерсторфф Машиненбау, ГмбХ» (ФР1 ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛИТ ТИПА ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ

Изобретение относится к устройствам для непрерывного изготовления плит типа древесностружечных и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении.

Известны устройства для непрерывного изготовления плит типа древесностружечных, содер кащие формирующую машину, участок формирования ковра, образованный расположеннои горизонтально прессующей лентой, охватывающей обогреваемый барабан, вальцы — натяжной, приемный, направляющий и прижимные.

Цель изобретения — улучшение управления лентой и сокращение ее длины. . Достигается это тем, что участок формирования ковра расположен между натяжным и прижимным вальцами, первый из которых установлен в кулисах и выполнен подвижным в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Натяжной валок снабжен гидроцилиндрами, а прижимные вальцы охвачены прессующей лентой.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемого устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1.

Устройство состоит из прессующего барабана 1, бесконечной ленты 2, формирующей машины 3, приемного валка 4, прижимных и направляющих вальцов о, 6 и направляющего валка, а также натяжного валка 8.

Валок 8 охвачен лентой 2 и выполнен подвижным в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Для этого валок 8 установлен посредством цапф 9 в кулисном подшипнике 10, которыи помещен в кулисе ii с возможностью перемещения в вертикальном направлении.

Кроме того, кулиса il может перемещаться в

lo станине 12 пресса в горизонтальном направлении. Вертикальное перемещение подшипника 10 в кулисе il осуществляется с помощью одного или нескольких гидроцилиндров i 3 двоиного действия, а горизонтальное — с помощью гидроцилиндра 14 двойного действия.

1 осредством развертывателя 15 регулируется ход ленты (см. фиг. 2). Развертку можно проводить фотоэлектрическим или другим способом. 11ри отклонении от нормального хода развертыватель дает импульс на регулятор lo, которыи, в свою очередь, управляет двуходовым вентилем 1! таким образом, что при отклонении прессующей ленты 2 вправо правый гидроцилиндр 13 приподнимает кулис25 ный подшипник 10 на определенное расстояние, вследствие чего лента 2 начинает двигаться влево, так как нижняя ветвь ленты имеет длину около 12 м, для управления дви532327 жением ленты пользуются свободным отрезком, не зажатым вальцами. Верхняя ветвь ленты также может быть использована для управления движением ленты, так как имеет свободный участок около 8 м.

Устройство работает следующим образом.

На непрерывную ленту 2 из формирующей машины 3 насыпают ковер с определенной структурой. Лента транспортирует стружечный ковер (толщиной, например, 30 мм) в зазор между приемным валком 4 и вращающимся прессующим барабаном 1. Когда ковер входит в зазор между бесконечной лентой 2 и барабаном 1, он испытывает кроме давления, образуемого лентой 2, также линейное давление в зазорах между прижимным и направляющим вальцами 5 и 6. Поскольку прессующий барабан 1, приемный валок 4, как и прижимной валок 5 и направляющий 6, обогреваются, стружечный ковер во время запрессовки подвергается нагреву температурой 130—

180 С. Готовое стружечное полотно толщиной

2 — 10 мм выгружается из прессующего устройства, Так как в данном устройстве валок 8 выполняет функции натяжного и управляющего валка, ленту 2 можно натянуть намного действеннее, так как имеется большая свободная поверхность ленты. Поскольку бесконечная ленты 2 оказывает давление на прижимные вальцы 5, 6 гидравлические устройства прижатия для вальцов 5, 6 могут быть выполне5 ны менее мощными.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного изготов10 ления плит типа древесностружечных, содержащее формирующую машину, участок формирования ковра, образованный расположенной горизонтально прессующей лентой, охватывающей обогреваемый барабан, вальцы—

15 натяжной, приемный, направляющие и прижимные, отличающееся тем, что, с целью улучшения управления лентой и сокращения ее длины, участок формирования ковра расположен между натяжным и приемным валь20 цами, первый из которых установлен в кулисах и выполнен подвижным в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что натяжной валок снабжен гидроци25 линдрами.

3. Устройство по и. 1, о тл ич ающее с я тем, что прижимные вальцы охвачены прессующей лентой.

532327

Д-Д

77

+zzz. 2

Составитель Н. Дроздова

Техред M. Семенов

Корректор Л. Денискнна

Редактор Э. Шнбаева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2255/13 Изд. № 1707 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5