Устройство для термообработки силикатобетонных изделий

Устройство для термообработки силикатобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Со}з,иалистимеских

Республик

ОП КCАК<: Е

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ%ЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.03.75 (21) 2111449/26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (43} Опубликовано 25.10.76. Бюллетень М 39 (45) Дата опубликования описания 08.04.;7

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. В. Солнцев, В. М. Ширшов, В. В. Зуцин и В. Г. Рыбин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

СИЛИКАТОБЕТОНИЫХ ИЗДЕЛИЙ клапаны, измерители вакуума. 1гзмсрлгсль - рсгулятор вакуума и зацатчик схеНОНН ц времени вакуумирования, причем входы измерите;1я-регулятора вакуума связаны с измерителям» и за «агчиком степени и Времен«1 вак, у;п!рования, а 1«слвый Bblход измеригеля - регулятора .к)ума подклю 1ен к приводу вак) ) м - насоса, Bxop0:I в 1ход соедш1ен с

PP0I PII:iIMIIb. M PBl ) . IxIT0P0 "H H тРе 1лЙ выход свлзан с

pal)JlHpVIO1IIHMH кл;«пана«.1» BH) Ci

На чертеже показана функциональная с,ема

) CTpOIICTB2 QIH термообра00тки CHHH« BTOI CTOIIHbi«; изделий.

Устройство содержит автоклав 1 с крышками 2 и байонетными кольцами 3. снабженный злектроприводами 4 крышек и электрOIIpHBo Гоми 5 байонетных колец.

Конечные выключатели 6 служат для фиксации конечных положений крышек и 1 олсц 3.

Гидронасос 7 обе пс счвает г11;гроуплотне«г«1е крышек.

Вакуум-насос Ь OIIT «з1т BIB 00здания вакуума в автоклаве.

Изобретение относится к ооласти производства силикатобетонных изделий, в частности к автоклавным устройствам.

Известны устройства для термообработки изделия в автоклавах, содержащие приборы контроля и 5 регулирования давления и температуры (1,2), Эти устройства не обеспечивают требуемое качество обработки изделий и минимального времени обработки.

Ближайшим по своей технической сушности }О (прототипом) является устройство, содержащее автоклав, запираемый крышками и байонетными кольцами с приводами и конечными выключателями, гидронасос для уплотнения крышек, измерители давления, подключенные к программному регу- 15 лятору, связанному с регулирующими клапанами впуска и выпуска пара, и блок управления (3).

Это устройство также не обеспечивает требуемое качество обработанных изделий и минимального времени обработки. 2ь

Цель изобретения - повышение качества пропукции и сокращение времени термообработки.

Для этого устройство снабжено системой вакуумирования, содержащей вакуум-насос с приводом, соединенный с автоклавом через регулирующие 25! (1 Ф) г »,б " Ц )

1 !!

) -. (51) М. Кл. В01 Z 3ipp

G 05 D 27/00

1 ! (53) У.гК 66.012 . 2 ( (532390

Первичный измеритель давления 9, например электроконтактный манометр или преобразователь давления, контролирует давление в автоклаве.

Первичные измерители вакуума 10 подключены ко вторичному измерителю - регулятору вакуума 11, к которому подключен также задатчик 12 степени и времени вакуумирования.

Блок управления 13 связан с программным регулятором 14, гидронасосом7, электроприводами 4 и 5, конечными выключателями 6.

Клапан 15 служит для подключения вакуумнасоса 8 к автоклаву 1, а регулирующий клапан 16для сброса конденсата.

Клапан 17 установлен на трубопроводе 18 подачи пара в автоклав и является отсечным.

При помощи регулирующего клапана 19 повышается давление в автоклаве 1 по заданной программе.

Клапан 20 служит для сброса и перепуска пара в другой автоклав (на чертеже не показан) .

Работает устройство следующим образом.

После загрузки изделиями, подлежащими термообработке, автоклав запирается крышками и байонетными кольцами. Конечные выключатели фиксируют запертое состояние крышек и колец и подают в блок управления 13 разрешение на включение насоса 7 гидроуплотнения крышек.

Затем блок управления 13 подает команду через программный регулятор 14 на открытие клапана 15 (клапаны 16, 17, 19 и 20 при этом закрыты) и включение вакуум- насоса 8. При этом удаляется воздух, находящийся в автоклаве, присутствие которого при термообработке снижало бы температуру пара, и создаются условия для лучшего проникновения острого пара в изделие, что ведет к снижению времени термообработки.

Степень вакуумирования и время устанавливаются задатчиком 12 в зависимости от обрабатываемых изделий.

После набора требуемого вакуума и заданной выдержки времени вторичный измеритель - регулятор вакуума 11 выдает команду на регулятор 14 об окончании этапа вакуумирования и закрытие клапана 15. Регулятор 14 вьщает команду на открытие клапанов 17 и 19.

При этом при помощи регулирующего клапана 19 повышается давление в автоклаве 1 и увеличивается изотермическая выдержка.

По окончании изотермической выдержки регулятор 14 закрывает клапаны 17 и 19 и происходит плавное снижение давления в автоклаве в течение заданного времени до нуля.

Затем открывается клапан 16 и из автоклава 1 удаляется конденсат. На этом цикл термообработки заканчивается. Но при необходимости после сброса давления до,"0" может быть вновь включена вакуум-система для уменьшения влажности изделий в автоклаве.

Таким образом, предложенное устройство поз1О воляет повысить качество обрабатываемых изделий за счет предотвращения их растрескивания и ускорить процесс обработки за счет его ведения в оптимальном режиме, обеспеченном удалением воздуха из автоклава и лучшего проникновения пара в глубь изделия.

Формула изобретения

Устройство для термообработки силикатобетонных изделий, содержащее автоклав, запираемый крышками и байонетными кольцами с приводами и конечными выключателями, гидронасос для уплотнения крышек, измерители давления, подключенные к программному регулятору, связанному с регулирующими клапанами впуска и выпуска пара, и блок управления, от лич аю щ е е ся тем, что, с целью повышения качества и сокращения времени термообработки, оно снабжено системой вакууми<, рования, содержащей вакуум - насос с приводом, соединенный с автоклавом через регулирующие клапаны, измерители вакуума, измеритель - регулятор вакуума и задатчик степени и времени вакуумирования, причем входы измерителя - регулятора вакуума связаны с измерителями и задатчиком степени и времени вакуумирования, а первый выход измерителя - регулятора вакуума подключен к приводу вакуум - насоса, второй выход соединен с программным регулятором и третий выход связан с

4О регулирующими клапанами впуска пара и системы вакуумиров ания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

45 <, Авторское свидетельство Р 357190,М.Кл С04 в 41/30, 1971 г., 2, Авторское свидетельство У 369111,М.Кл С04 в 41/30, 1971 г., 3. Журавлев М. И. Оборудование заводов вяжущих

Я1 материалов, М., 1967 r,, стр. 235-237.

532390

Составитель Б. Каклюгина

Техред М, Ликович

Корректор Ж. Кеслер

Редактор Н. Джарагетти

Заказ 5396/169

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.4/5