Акустический распылитель жидкого металла

Акустический распылитель жидкого металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЫ ИтИН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено09.07.75 (21) 2155708/01 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 25,10.76.Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 22.12.76 (»)532401 (51) М. Кл."В 05 В 7/16

В 22 D 23/08

Гасударственный комитет

Совете Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621.762, .224(088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Кузнецов и Ю. Ф. Солуянов (71) Заявитель (54) АКУСТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения порошков распылением расплавленного металла струей газа, Известен акустический распылитель жид- 5 кого металпа, состоящий из кольцевого газового сопла и кольцевого резонатора, расположенного на внутренней поверхности сопла (1).

Однако в таком распылителе чедостаточ- ð но эффективно используется энергия газовой струи, Известен также акустический распылитель жидкого металла, включающий корпус с коль-11 цевой газовой камерой, верхний фпанец с кольцевым резонатором, нижний фпанец, стакан дпя слива металла и каналы подвода газа. Приэтом стакан дпя слива металла установлен на верхнем фланце, каналы подвода газа вы- 20 полнены радиально в стенках газовой камеры, а внутренняя поверхность выполнена сферическо= (21.

К недостаткам данного устройства относятся низкая эффективность использования 2б энергии струи, а также повышенная крупность образующихся частиц порошка.

Предложенный распыпитепь отличается тем, что с цель повышения эффективности использования энергии газа и увеличения выхода мелких фракций порошка, внутренняя поверхность верхнего фланца выполнена в виде прямого конуса с углом наклона его образующей к оси стакана, составляющим

50 80, а качапы подвода газа выполнены тангенциально к газовой камере.

На чертеже показан предлагаемый распылитель.

Распылитель состоит из корпуса 1 с кольцевым углублением, образующим кольцевую 1азовую камеру- 2, в которую газпоступает через каналы 3, выполненные тангенциально к газовой камере, нижнего фланца 4, нару-жная поверхность 5 которого образу-ет одну из поверхностей распылительного сопла, верхнего фланца 6 с внутренчей поверхчостью 7 и резонатором 8. При этом поверхность 7 и полость резонатора 8 выполнены в виде прямого конуса, образующая которого наклонена к оси стакана 9 длясли5 32401 о услодно побериуто на 90

Составитель И. Киянский

Редактор Т. Фадеева Техред Г. Родак Корректор Н, Бабурка

Заказ 5443/177 Тираж 1003 Подписи ое

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ва жидкого металла под углом 50 80 (в зависимости от давления газа и свойствраспыляемого металла.). Стакан 9 закреплен на фланце 6, а сами фланцы 4 и 6 установлены на корпусе.

Работает устройство следующим образом.

Струя жидкого алюминиевого сплава сливается через отверстие стакана 9, одновременно газ-распылитель подается в кольцевое сопло через шесть равномерно расположенных по окружности газовой камеры

2 тангенциальных каналов 3. Поверхность

7 фланца 6, образующая прямую коничес. „кую поверхность с углом между ней иосью струи металла равным 70, направляет вихревой поток газа из кольцевого сопла в противолежащий кольцевой резонатор.

Поток газа тормозится в резонаторе и истекает, колеблясь с высокой частотой, в зазор между наружными поверхностями сопла и резонатора, причем зона максимальной плотности газового потока воздействует на струю сливающегося металла под о углами 25-35, отражаясь кольцевым выступом на фланце 4.

Благодаря использованию предлагаемого распылителя выход порошка с размерами

30200 мкм увеличился на 10%, а расход газа сократился на 10%. б

Формула изобретения

Акустический распылитель жидкого мета à. включающий корпус с кольцевой га— зовой камерой, верхний фланец с кольцевым

I9 резонатором, нижний ф ланеп, стакан для слива металла и каналы подвода газа, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения эффективности использования энергии газа

/ и увеличения выхоДа мелких фракций порош—

f ка, внутренняя поверхность верхнего фланца выполнена в виде прямого конуса с углом наклона его образующей к оси стакана, сосо тавляющим 50-80, а каналы подвода газа выполнены тангенциально к газовой камере, 20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 344925, М, Кл В 22F 99//0000, 1972.

N 2. Авторское свидетельство СССР № ЗЗОЬ86, М. Кл В 05 В 7/16, 1972.