Способ центробежного литья под флюсом

Способ центробежного литья под флюсом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

«3,ii) 532465

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.08.75 (21) 2160953/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 25.10,76. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 23.05.77 (51) M. Кл. В 22D 13/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.043 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Шевченко, А. И. Семененко, В. Ф. Злобин, В. Е. Яковчук, В. Г. Шумаков, Г. К. Голубчик, Б. Б. Конопелько и Л. А. Казберч (71) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕ)КНОГО ЛИТЬЯ ПОД ФЛЮСОМ

Изобретение относится к литейному производству черных и цветных металлов, в частности к центробежному литью.

Известны способы центробежного литья с использованием жидкого перегретого синтетического флюса для утепления внутренней поверхности отливки с целью создания благоприятных условий всплывания неметаллических включений и газов в процессе формирования центробежной заготовки.

Однако известные способы требуют специальных агрегатов для выплавки и перегрева флюса и больших энергетических затрат, а также дополнительных технологических и транспортных операций, кроме того, у этих способов затруднена механизация и автоматизация процессов дозировки и заливки флюса.

Однако этот способ не обеспечивает стабильной скорости горения смеси из-за недостаточного смешения ее с воздухом, а следовательно, нарушаются требуемые условия рафинирования жидкого металла и QH имеет высокий удельный расход экзотермической флюсообразующей смеси.

Цель изобретения — повышение скорости горения экзотермической смеси, рафинирующей способности флюса, и снижение его расхода.

Для этого в предлагаемом способе экзотермическую флюсообразующую смесь пода)от на струю сжатого воздуха, вдуваемого во вращающуюся форму, в процессе заливки металла.

В форме смесь смешивается с воздухом и при соприкосновении с металлом воспламеняется и сгорает, образуя жидкий синтетический флюс, который, смешиваясь с металлом, рафинирует его от неметаллических включений и газов, затем центробежными силами, выносится на внутреннюю поверхность отливки.

На чертеже изображена схема реализации способа. )кзотермпчсскую флюсообразующую смесь загружают в автомап1ческий дозатор !.

При появлении жидкого металла 2, который

15 движется по желобу 3 во вращающейся форме 4, дозатор l автоматически подает сжатый воздух по воздухопроводу 5 в форму 4. Одновременно на струю сжатого воздуха автоматически подается по смесепроводу 6 требуемая

20 доза смеси 7. которая в форме 4 смешивается с воздх хох1.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед началом работы в автоматический до25 затор засыпают 40 кг экзотсрмпческой флюсообразуюшей смеси следующего состава, вес. %:

Алюминиевый порошок !2

Сплпкокальций 8

Селитра натриевая l4

30 Силикат глыба 20

532465

Составители Г. Лебедев

Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Редактор Л. Лашкова

Заказ 1399/12 Изд. М 30 Тираж 1106 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Плавиковый шпат 26

Окалина металлургического производства 20

Автоматический дозатор настраивают на разовую дозу 0,16 кг. Квоздухопроводу дозатора под давлением подают сжатый воздух. При вращении изложницы со скоростью 1200 об/мин в форму заливают чугун при 1320 С. После появления жидкого металла во вращающейся форме включают автоматический дозатор, который подает в форму сжатый воздух и требуемую дозу экзотермической флюсообразующей смеси на струю воздуха в течение 5 сек.

Во вращающейся форме смесь горит, в результате чего образуется жидкий синтетический флюс, который в процессе взаимодействия с жидким металлом обеспечивает его рафинирование. Через 1,5 мин жидкий флюс выносится на внутреннюю поверхность отливки центробежными силами. Толщина флюсового гарнисажа 1 мм. Рабочий цикл изготовления каждой отливки — 6 мин.

Формула изобретения

Способ центробежного литья под флюсом, включающий заливку металла и подачу экзотермической флюсообразующей смеси в форму, о тл ич а ю щи и с я тем, что, с целью по10 вышения скорости горения экзотермической смеси, рафинирующей способности флюса и снижения его расхода, экзотермическую флюсообразующую смесь подают на струю сжатого воздуха, вдуваемого во вращающуюся фор15 му, в процессе заливки металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Мв 470146, 20 М. Кл. В 22 D 13/00, 1972 (прототип).