Устройство для продувки металла

Устройство для продувки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИКАНИЕ изовеитиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5 32478 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.11.74 (21) 2072150/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.10.76. Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 03.03.77 (51) М. К..

В 22 D 41,/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изоаретений и открытий (53) УДК б21.745 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Буланкин, С. В. Климов, В. А. Салаутин и Е. Б. Хренов (71) За явит ел ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к рафинированию стали газами в ковше.

Известны устройства для продувки металла, содержащие йористые блоки, установленные в дно ковша (1). Однако устройства вследствие непосредственного контакта пористого блока с жидким металлом имеют низкую стойкость, а из — за малой газоподающей поверхности блока требуют установки нескольких пористых блоков, что не экономично.

Известно устройство для продувки металла, содержащее футерованный ковш, в днище которого установлена пористая вставка из огнеупорного материала (2). Однако продувка через вставку в известном устройстве мало эффективна из — за низкой стойкости вставки при контакте с расплавом стали.

Цель изобретения — повышение стойкости пористой вставки и улучшение газораспределения.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве пористая вставка установлена в днище заглублением относительно его поверхности на

0,01 — 0,25 толщины футеровки и углубление заполнено огнеупорной массой с коэффициентом газопроницаемости 15 — 90 нанопор, причем плошадь углубления составляет 1,5 — 20 площадей рабочей поверхности пористой вставки.

Устранение непосредственного контакта рабочей (верхней, газоподающей) поверхности пористой вставки с расплавом стали, достигаемое таким устройством, не допускает возможности проникновения металла в пористую вставку и спекание верхнего слоя вставки, что позволяет повысить стойкость пористых в ставок, снизить себе стоимо сть металла. Заполнение углубления огнеупорной массой с коэффициентом газопроницаемости 15 — 90 нанопор и выполнение площади углубления в

15 1,5 — 20 раз больше площади рабочей поверхности пористой вставки позволяет увеличить газоподающую поверхность устройства, улучшить рафинирование металла, что позволяет повысить качество металла.

На чертеже изображен газоподающий узел устройства для продувки металла.

В футеровку днища ковша 1 установлена пористая вставка 2 и в футеровке днища выполнено углубление, заполненное огнеупорной массой 3 с коэффициентом газопроницаемости 15 — 90 нанопор.

532478

Составитель P. Зельцер

Техред О. Луговая

Редактор Л. Лашкова

Корректор И. Гоксич

Заказ 5437/178

Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

При ме р. При ремонте ковша в футеровке днища толщиной 400 мм (для 100-тонного ковша), оставляют углубление сечением 400 х 400 мм на всю толщину футеровки днища, в углубление устанавливают конусную пористую вставку высотой

300 мм с верхним диаметром 130 мм, затем углубление до верхнего уровня пористой вставки забивают обычной огнеупорной массой, а оставшуюся

100 мм высоту углубления заполняют той же огнеупорной массой, разбавленной на 50% порошком корунда с зернами крупностью 0,8 мм. После высыхания такая масса с коэффициентом газопроницаемости 55 нанопор обеспечивает низкое сопротивление прохождению через нее газа при более высокой огнеупорности, чем рабочий слой футеровки ковша.

При спекании поверхностного слоя массы можно удалить спекшийся слой и заменить его новой набивкой, оставляя в неприкосновенности пористую в ставку.

Применение предлагаемого устройства повышает стойкость пористых вставок, снижает их расход, улучшает газораспределение, снижает себестоимость металла, улучшает рафинирование металла и повышает его качество.

Испытания показали надежность устройства в действии. Если на обычных ковшах газ через пористые вставки продувается максимум на первых четырех плавках, а затем вставку выбивают и

5 заменяют новой, то через предлагаемое устройство газ продувается на 8 — 9 плавках, т.е. газоподающий слой выдерживает всю кампанию ковша, причем пористая вставка сохраняется.

Формула изобретения устройство для продувки металла, содержащее футерованный ковш, в днище которого установлена пористая вставка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения стойкости вставки и улучшения газораспределения, пористая вставка установлена в днище с заглублением относительно его поверхности на 0,01 — 0,25 толщины футеровки и углубление заполнено огнеупорной массой с коэффициентом газопроницаемости 15 — 90 нанопор, причем площадь углубления составляет 15 — 20 площадей рабочей поверхности пористой вставки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Аргон в металлургии. М.,1971, стр. 19 — 28.

2.Авторское свидетельство СССР, N 349729, М.Кл. С21 С 7/00, 1970 (прототип) .