Состав порошковой проволоки
Патент 532499
Авторы
Классы МПК
Состав порошковой проволоки
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 532499 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.06.74 (21) 2029418/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано25. 10,76.Бюллетень № 39 (45) Дата опубликования описания 21.12.76 (51) М. K;.
В 23 К 35/368
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
А. Н. Падуя, N И. Разиков и В. П. Ильин (71) Заявитель
Ижевский механический институт (54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ миния в заданном количестве. Введение этих элементов в процессе наплавки представляет трудности из-за большого сродства их к кислороду. Слишком высокая темпео ратура упрочнения (до 900 С) уменьшит твердость основного металла, в результате чего может наступить продавливание наплавленного слоя в процессе работы. Все это отрицательно скажется на износостойкости штампов при горячем деформировании.
Известна порошковая проволока, сосгоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей углерод, феррохром, молибден, вольфрам, феррованадий, марганец, взятые B определенном процентном соотношении.
Однако эта проволка предназначена для сварки стали открытой дугой без применения зашитного газа. Кроме того, шихта из-вестной проволоки содержит большое количество нитридообразующих элементов и также шлакообразующие компоненты.
Известная проволока не обеспечивает износостойкой наплавки.
Изобретение относится к износостойкой напл"-же штампового инструмента горячего деформирования металлов.
Известна порошковая проволока для наплавки деталей прессового инструмента, вал- 5 ков горячей прокатки, в состав шихты которой входят следуюшие компоненты, вес.%:
Феррованадий 0,3 — 8
Молибден 4 -11
Никель 0,3 — 5,5 10
Ферроалюминий 0,2 — 4
Ферротитан 0,3 — 4,5
Феррониобий 0,1-3
Бор 0,001- 1
Азот 0,01 — 0,4
Углерод 0,1 — 0,8
К ремний 0,1 — 3
Марганец 5 -14
Хром 2,5- 14
Вольфрам 0,1- 5,5 20
Оболочка Ос таль ное.
Недостатком известной порошковой проволоки является то, что основное дисперсионное твердение наплавленного металла достигается за счет содержания титана и алтс 25 (53) У ДК 62 1. 79 1. 92. . 042. 3 (088. 8) 532499
Составитель H. Лопатин
Редактор Л. Народная Техред О. Луговая Корректор Т. Чаброва
Заказ 5420/179 Тираж 1178 Подписное
IIHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Порошковая проволока имеет металлическую оболочку из арико-железа, коэффициент заполнения составляет 32-34%.
Цель изобретения — повысить качество наплавленного металла и его износостойкость.
Это достигается тем, что шихта дополнительно содержит молибден при следук щем соотношении компонентов проволоки, вес.%:
Углерод 0,03 0,25
Феррохром 5 — 9
Молибден 16 — 22
Вольфрам 0,8-1,8
Феррованадий 1
Марганец 0,8-1,5
Железная оболочка Остальное.
Введение феррохрома, вольфрама, феррованадия обусловлено необходимос тью связывания углерода в карбиды, в противном случае углерод окажет отрицательное влияние на эффект дисперсионного твердения, Кроме того, эти элементы повышают теплостойкость наплавленного металла. Опыты показывают, что при таком составе шихты в наплавленном металле допускается до
0,25% углерода, который неизбежно попадает в шов при наплавке под флюсом.
Указанное содержание марганца в порошковой проволоке достаточно для раскисления направленчого металла. Молибден с его высоким коэффициентом перехода в шов обеспечивает получение стабильной твердости после отпуска за счет дисперсионногс твердения наплавленного металла.
Наплавленный металл предлагаемой порошковой проволокой под рекомендуемыми флюсами АН-20 и АН-348А имеет ферритную структуру с интерметаллидным упрсчнением. Металл после многослойной наплавки имеет твердость 28-37 HRC, а посо ле оптимального отпуска (650 С-1 час)—
46 — 54HRC
Применение металлографического, дилатометрического, магнитометрического и рентгеноструктурного анализа позволяет установить, что дисперсчонное твердение происхо@ дит в интервале температур 600-675оС с выделением интерметаллидной фазы типа
fg МО . Отсюда следует, что упрочнение происходит за счет фазы, образуемой меж ду металлами легкоусвояемыми в процессе наплавки. Связывание углерода происходит в карбиды, аналоги чные карбидам быстрорежущих сталей.
Формула изобретения
Состав порошковой проволоки для наплавки преимущественно .тампового инструмента, состоящий из железной оболочки и noQ5 рошкообразной шихты, содержащей углерод, феррохром, вольфрам, феррованадий, марганец,отличающийся тем,что,с целью повышения качества наплавленного металла и его износостойкости, шихта дополнительно содержит молибден при следуЩ ющем соотношении компонентов проволоки, вес.%:
Углерод 0,03- 0,25
Феррохром 5 -9
Молибден 16 — 22
Ж
Вольфрам 0,8- 1,8
Феррованадий 2 -5
Марганец 0,8- 1,5
Железная оболочка Ос тальное.