Способ очистки сточных вод производства фенолформальдегидных смол

Способ очистки сточных вод производства фенолформальдегидных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСAÍÈЕ юзыуб

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистицеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.08.74 (21) 2053504/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

С 02 С 5/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано25.10.76.Бюллетень № 39 (53) УДК 628,33 (088.8) (45) Дата опубликования описания 22.12.76

Э. И. Рукин, И. Д. Певзнер, Г. Н. Делягин, Г. И. Фишман и М. Г. Кипнис (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54)СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА

ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ

Изобретение относится к области очистки сточных вод производства фенолформальдегидных смол.

Известен способ очистки стоков от альдегидов алифатического ряда окислением 5 поливалентной окисью серебра в нейтральо ной среде при 20 С и атмосферном давлении. Время очистки 3-5 час, Также известен способ очистки стоков, ip содержаших фенол и формальдегид, включающий обработку стока негашеной известью при комнатной температуре или при нагреа вании до 98 С для очистки от формальдегида, а для обесфеноливания проводят элект- l5 рохимическое окисление или окисление при помощи окислов марганца.

Недостатками указанных способов является их продолжительность и прерывность процесса. 20

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очист» ки сточных вод от фенола и формальдегида жидкостным окислением при повышенной 25

2 о температуре (до 250 С) и давлении (до

100 атм) .

Степень очистки пэ указанному спэсэбу невысокая; кэнцентрация органических веществ пэ ХПК снижается эт 50 дэ 3 г/л.

Причем процесс осуществляется при расхэде воздуха на два порядка, более высоком, чем в предл ожени эм си эс эбе.

1)ель изобретения — повышение степени очистки сточных вод. Для этого процесс жидкофазного окисления ведут в присутствии каменного угля при температуре

180 220оС и давлении 25-50 атм. Количество угля составляет 100-150 r на

1 л сточной воды при уровне загрязнений по ХПК 50 г/л.

Ведение процесса жидкофазного окисления в присутствии каменного угля значительно улучшает качество очищенной воды (от 50 по ХКП до 500 мг/л, что соответствует санитарным нормам и стокам, направленным на биохимическую доочистку)

Кроме того, предложенное техническое решение позволяет вести процесс при сниженных технологических параметрах темпе532575 о б

При 180-200 С воздух пускают на проток и реакционную смесь выдерживают при параметрах процесса в течение заданного времени. Затем реактор охлаждают до о

40-50 С, снижают давление до атмосферного и смесь разделяют фильтрацией на окисленный уголь и очищенную воду.

Результаты жидкофазного окисления сточных вод предложенным и известным способами представлены в таблице.

Формула изобретения

1. Способ очистки сточных вод производства фенолформальдегидных смол путем жидкофазного окисления при повышенной температуре и давлении, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения степени очистки, жидкофазное окисление осуществляют в присутствии каменного угля.

Составитель Г. Гаранина

Редактор Я, Джарагетти Техред М. Левицкая Корректор Б. Югас

Заказ 5458/181 Тираж 1068 Подписное

11HNHI1N Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ратуры и давления, а окисленный уголь использовать для получения фенопластов, например в качестве наполнителя, что резко улучшает технико-экономические показатели процесса.

Пример . В реактор из нержавеющей стали объемом 3 л загружают 1 л сточной воды, имеющей следующую характеристику: ХПК, мг 0 /л — 63000;формальдегид 15000 мг/л; фенол 20000 мг/л и 100 r каменного угля, измельченного до 0-0,25 мм. Далее вводят воздух до создания в системе заданного давления

25-50 атм и включают электрообогрев.

Содержимое реактора в течение всего процесса очистки перемешивают мешалкой со скоростью 1400 об/мин.

2.Способпоп. 1, отличаю— шийся тем, что уголь вводят в количестве 100-150 г на 1 л воды.

3.Способпоп. 1, отличаю— шийся тем, что окисленйе ведут при температуре 180-220 С и давлении

25-50 атм.