Устройство для получения шариков из термопластичных материалов

Устройство для получения шариков из термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 532578 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено09. 10.74 (21) 2066736/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.10.76.Бюллетень ¹39 (45) Дата опубликования описания23.02.77 (51) М. Кл е

С 03 В 19/10

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.037.97 (088.8) А. И. Чечик, М. Г. Черняк, Э. P. Нигин, Г Я. Хилькевич, В. А, Андронов, В. И. Зайцев, В. В. Карпушин, Б. М. Попик, Н. К. Щеглов, Ю. B. Макшеев и В. В. Глухов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию дпя получения шариков и может быть использовано в стекольной промышленности.

Известно устройство для получения стеклошариков, включающее ротор с режущими элементами, помещенный внутри камеры формования. Недостатком этого устройства является сложность конструктивного выполнения и трудность обслуживания(1).

Известно также устройство, содержащее емкость для расплава, ротор с зубчатой поверхностью и установленную перпендикулярно оси вращения ротора камеру формования с газовыми горелками, причем каме- !5 ра имеет цилиндрическую форму, а горелки установлены по длине камеры с обеих сторон(2).

Недостатками этого устройства является трудность получения шариков в широком ди-20 апазоне диаметров и невозможность одновременного получения шариков различных циаме гров.

Цель изобретения - обеспечение получения шариков диаметром 0,5 — 5,0 мм. 25

Йпя этого ротор выполнен секционным с различным числом зубьев в каждой секции и с возможностью перемещения вдоль оси вращения, камера формования выполнена в виде диффузора и установлена с возможностью изменения угла наклона к горизонту в пределах 10-30оС, а горелки установлены параллельно оси камеры.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; нафиг. 2— то же, вид в плане.

Устройство включает емкость 1 для расплава, под которой расположен ротор 2, вращающийся от электродвигателя 3. На роторе 2 имеются участки 4 с различным числом зубьев. Ротор 2 установлен на тележке 5, вместе с которой он может передвигаться в горизонтальной плоскости вдоль своей оси вращения. В корпусе ротора 2 установлен винт 6, с помощью которого он перемещается в горизонтальной плоскости перпендикулярно своей оси вращения. На телемасе 5 имеется винт 7, с помощью которого можно перемещать ротор в вертикальной плоскости. Рядом с рото532578 ром 2 установлена камера 8 формования, на которой со стороны ротора 2 закреплены газовые горелки 9. Сопла горелок 9 расположены параллельно продольной оси камеры 8 формования. Камера формования установлена на подъемнике 10, с помощью которого можно регулировать положение камеры по высоте, а также изменять угол ее наклона относительно горизонта в пределах 10-30 10

Устройство рабогаег следуюшим образом.

Из емкости 1 струя расплава подается на ротор 2 и при его врашении режется зубьями на отдельные капли. Слетая с ротс- ра, капли, проходя через канал камеры 8 формования, в которой с помошью горелок

9 создается газовый поток с температурой, обеспечивающей формование капель в сферы под действием поверхностного натяжения рас- О плава.

Газовый поток движется в направлении полета капель расплава, что позволяет уменьшить деформацию капель под действием аэродинамических сил, возникаюших при их движении, и обеспечивает получение частиц с минимальными отклонениями ог сферической формы.

Передвигая тележку 5, можно подвести под струю расплава любой из участков 4 ротора 2, в зависимости от требуемого диаметра шариков.

Перемешая ротор 2 с помошью винта 6, можно менять угол наклона, под которым капли расплава слетают с ротора 2, и регулировать траекторию полета капель.

Изменяя с помощью винта 7 расстояние между емкостью для расплава 1 и ротором

2, подбирают необходимую величину вязкости расплава, что обеспечивает работу уст40 ройства на расплавах различного химического состава с различными вязкостными характеристиками.

С помошью подъемника 10 регулируют положение камеры 8 формования в соогветствии с положением ротора 2, регулируют также угол наклона камеры относительно горизонта в зависимости от траектории полета капель расплава.

Камера 8 формования выполнена ра ширяюш йся, чтобы обеспечить свободное прохождение через нее пучка капель распла.ва, слетающих с ротора 2, Этот пучок по мере удаления от ротора 2 расширяется в высоту.

Формула изобретения

Устройство для получения шариков из термопластичных материалов, например, стекла, включающее ротор с зубчатой поверхностью и установленную перпендикулярно ему камеру формования с газовыми горелками, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения получения шариков диаметром 0,5-5,0 мм, ротор выполнен секционным с различным числом зу-бьев в каждой секции и с возможностью перемещения вдоль оси вращения, камера формования выполнена в виде диффузора и установлена с возможностью изменения угла наклоо на к горизонту в пределах 10 30, а горелки установлены параллельно оси камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции № 1427351, М. Кл.

С 03 в, опубликовано в 1966 г.

2. Патент C1IIA № 34-95961, N. Кл.

65-21, опубликовано в 1970 г. (прототип).

532578

Составитель С. Орлова

Редактор А. Морозова Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

Заказ 5464/185 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета (овета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4