Способ выплавки стали

Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 532630 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.07.75 (21) 2158089/02 с присоединением заявки (23) Приоритет(43) Опубликовано25, 10.76.Бюллетень ¹39 (45) Дата опубликования описания 22.12.76 (51) М. Кл.

С 21 С 5/52

С 21 С 7/06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 669.187.25 (О88.8) (72) Авторы изобретения

Б. В. Иванов, Г. A. Степочкин, В. А. Панов, И,А. Никифоров, И. А. Горбунов, В. М. Рукшин, В. И, Харитонович и Н, А. Фонштейн (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к технологии выплавки сталей и может осуществляться на всех предприятиях, производящих выплавку стали в электродуговых печах для фасонноГО литья и BGpoToBoK для покОВОк различного назначения.

Существуют несколько способов выплавки стали.

На некоторых заводах при плавке стали после окислительного периода удаляют из ip печи 60-80% шлака и наводят новый шлак путем загрузки в печь 1-2% (от веса металла) смеси кварцевого песка и шамотного боя и 0,5 - 1,0 % известняка.

После расплавления шлакообразующих и д образования в печи моножелезистого шлака металл раскисляют ферросилицием или силикомарганцем и другими легкоокисляющимися элементами, входящими в состав стали. 20

Иногда плавку для фасонного литья ведут с диффузионным раскислением. После того как содержание углерода в металле в процессе окисления достигнет нижнего предела, определяемого маркой стали, скачи- 25 вают 60-80% шлака и в печь вводят около

О, 5 % ферромарганца плт". силикомарганца„

0,5 - 1.0 % известняка и 1-2% шамотного боя или кварцевого песка. После расплавления шлакообразуюших раскисляют шлак молотым коксом и ферросилицием. Затем в металл вводят кремний и марганец.

Известен способ выплавки сталей для фасонного литья с предварительным раскислением металла в начале восстановительного периода доменным ферромарг анцем в количестве 0,5 % или силикомарганцем с окончательным раскислением металла алюминием 1.1).

Недостатки известного способа следуюцие: а) большой угар и безвозвратные потери марганца со шлаком„ б) увеличение продолжительности плавки из-еа необходимости повторной корректировки химического состава стали по марганцу перед выпуском металла из печи„ в) повышенная загрязнечность выплавленного металла фосфором и неметаллическими включениями;

532630

Составитель П, Веревкина -- адактар . !. Грбеххникова Техред О, !1уговая Корректор Т. Чабров

3аказ 5459i 189 Тираж 654 Подписное. И-, :.ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 . =иххиал," П., "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 г) ухуд ение раскисленности, снижение

Х»ласт",,ТХХХ . ". «И И гД 1РХХ и ВЯЭКОСти СтаХХХ, Пель изобретечн.-;..= сокоашение длительности плавки и раск Ia ферросплавов, EEÎÂûН1ение пчаc - ".èåcêIEõ свойств и улучшение

- то д«:;исае:;."...; тем, что в начале восстановительнох з пеоизда сталь на раскис1«рю: ч угг няк»т э о з 5 5 хиин до выпуска металла из печи путем ввода силикомарганда ссвмес"но с ферромарганцем в два псиема в количестве 3-15 кг и .— 0

- 0 ;"т - -. -В=-ч -ХО "j -"--Х-"; Е" а 7Г Чаэа Чки аждый пзием (.-:,Итерва;Хом ввода 1-2 ! .Ин .= GKQH Iаталх ным раскислениех х ферр о; алхоминием из расчета 0,1 - 0,2 lo G7 веСпособ опробован в лабораторных и заводских условиях. Выплавку стали проводят в электро."су1 Овых печа под Одним шлаком.

Периоды плавления и Окисления примесей выполняют по Обычной технологии. Восстановительнь;й период на.-хинают с присадки Окиси кальция или известняка для частичного связывания свободнсго кремнезема и высвобождения закххси железа из шлака, По ходу восстановххтельного периода периодически Хтоисаживахот окись кальция или извест иик.. . ри э. О;л с".åðæaíIIå окиси кальция (tEgке к к:)нцу !ха и :. »а довод«т до 10 -0 % ..:Осле подогрева металла и коррек ххоовк, с";.алХх E.c y леооду за з-15 мин до

1 вбхпусХ а металла из печи вводят силикомарганец совместно с ферромарганцем в два ххрием", в количестве 3-15 кг и 2-10 кг соответст: енно нг тонну- металлозавалки в каждьхй прием с интервалом ввода 1-2 мин с Ок х1ча ="еххьн61кх раскислением феорОадюми нием из рас хата 0,1 - 0,2 % От веса металла, что приводит к сокрашению длительности плавки, повышению пластичности и улучшени;-О раскислечности стали. длительность главки сокращается путем ликвидации операций по предварительному раскислению стали ферросхх:хххшием, ферромарганцем IIIIII силикамарганцем в конечной стадии Окислитвльного периода и;астично-. го скачивания шлака после окислительного периода.

Повьп»енная пластичность и улучшеххна5т раскисленность стали обеспечивается присадкой перед выпуском металла из печи комплексных раскислителей и применением при окончательном раскислении ферроалюминия, При этом сернистые включения выделяются в виде глобул, повышается чистота металла пз неметаллическим включениям, а так ке снижается -одержание в стали газов (кислорода и азота).

Снижение угара марганца обусловлено тем, что раскислители вводят в печь на более ".îýäíåé стадии плавки (в восстановительнбхй период за 5-15 мин до выпуска металла из печи), а одновременное присутствие в объеме металла марганца и кремния (из силикомаргачца) Обеспечивает высокую степень раскисленности стали с образованием легкоплавких продуктов, относительно легко всплывающих в шлак.

Шлак окислительного периода не скачивается, вбптуск металла производят под кислым шлаком.

Формула изосретения

Способ выплавки стали, заключающийся в расплавлении шихты, окислении, восстановлении и раскислен-п металла алюминием, ферромарганцем и силикомарганцем, отличаюшийся тем. что, с целью сокращения длительности плавки, повышения пластичности и улучшения раскисленности стали, силикомарганец вводят совместно с ферромарганцем в два приема

3-15 кг и 2-10 кг соответственно на тон46 ну металлозавалки в каждый прием за

5-15 мин до выпуска металла из печи с интервалом ввода 1-2 мин и окончательно раскисляют ферроалюминием из расчета

О," 0 - 0,20 % от веса металла.

Исто хники информации, принятые во вниЛ мание при экспертизе".

1. Крамаров A. Q. Производство стали в электропечах. М., «Металлургия",1964, с. 18 6-20 1.