Способ производства стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 532634

) (61) Дополнительное к авт. свид-ву1 (22) Заявлено 06.08.75 (21) 2163558/02

t с присоединением заявки № (51) М. Кл.

С 21 С 7/00

С 21 С 5/52

Гасударатаенный намнтат

Сааата Мнннатраа СССР аа делам наааретеннй и аткрытнЙ (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.10,76.Бюллетень № 39 (53) уПК 669,187.25. (088,8) (45) Дата опубликования описания 24.01.77

{72) Авторы Е, Ф, Мазуров, А. Ф. Каблуковский, Б, С. Петров, Е. И. Тюрино изобретения А. В. Губин, В. С, Култыгин, Г. Д. Шурыгин» B. Д, Христич, А, М. Евграшин и В, Н, Новиков (71) Заявитель Е(ентральный эрдена Трудэвэгэ Краснэгэ Знамени научноисследэвательский институт черной металлургии им. И, П. Бардина (54, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХ например 200-тонных дуговых печах, он попадает в ковш и ухудшаются физико-химические свойства синтетического известксвэ-глино земистогэ шлака, следовательно снижается качество выплавляемой стаполным скачиванием его в конце окислии шамота, задаваемых до включения тока, раскислецие шлака коксом, затем смесью извести, ферросилиция и молотым коксом, задаваемых B состношен1?и 6:3:1 с выИзобретение относится к области черной

1»еталлургии» B имс?1НО к с11ссобам прсизводства стали в дуговых печах.

Известен способ вылгавки стали, включающий заВалку и расплавление ш?1хты» наВедение известково железистого шлака с тельного периода, наведение известкого шлака присядками извести и шамота, легирование, присадку на известковый шлак же- ð лезной руды в конпе периода перед Выпуском, скачиьание известковогс шлака лолностью перед Вь»пуском, а также выпуск метагила B ксв11» с chчтетическим Вссстзясви— тельным ргфиннровочным 1L,Hæîì, раскисление агасм»и1 нем 1» кэвше Tосле выпуска H разлив,у P ), Такой снос:.1б отличае ся двухкратнь1м

Ка 1ИВЯэ-ИЕ?„1 Ц ЛЯ» а»1СВ- »ШЕННЫ;,1 СВС Х ДЭ.. 1 феррссплавсв из-за дс»1сг?ните.ttB?IB?a окисления В период доводки и дефицитнэстыс и высокой сто??»мостью сырья для лригэтовлзния сиптетичссксгс шлака. Крсме того, из-за непсггнс»1 с уцалсния шлака периода цэвоД11H пеРс.д В?» Ivcl»BM H. IGBKH B кРУпнь|х 25 ли.

Известен также способ выплавки стали, включающий завалку H расплавление шихTi»l, наведение экнслительного известковожелезистогс шлака, полное скачивание в конце окислительного периода, легирование, раскисление металла кусковым агпсминием, наВедение изВесткоВОго шлака присадкой смеси извести, плавикового шпата держксй металла пэд раскисленным шлаком, а также раскисление металлической ванны кусковым алюминием за 3-5 мин. до

Выпуска в количестве 0,04 -0,06%, выпуск плавки В ковш H разливку (21.

Однако восстановительный период продолжается до 2 час 30 мин, операции по

532634 с .Q÷èâÿí IIO окислительногэ шлака и поддерживанию высокой раскислэннэсTli восстановительного длитель1."ы. Сочетание глубинного раскисления металла ь печи кусковым а.-оминием с диффузион1ьым и -за 5 выдержки его под восстановительным шлаком ведет к ухудшению качества стали, так как DO время выпуска сильно раскисQei»Ol о veTQлла развивается вторичное окисление, Проводить эффект ивно глубинное И раскисление металла путем введения алюминия на штангах вручную и поддерживать в раскисленном состоянии шлак в течение всего ьосстановительного периода (1 час, 30 мин. — 2 час, 30 мин.) невозможно в крупных 200 — тонных злектропечах.

Выплавка подшипниковой стагн1 по известной технологии из-за большой длительности вэсстановительногэ пер лода наряду с пзменением производительности печи сни20 жает CTOÉKOcTb футеровки дуговой печи, приводит к повышению длительности операций заправки печи после выпуска, увеличе1НЫ0 Р1СХЭДа ЗаПРаВЭЧНЬ1Х МатЕРИаЛОВ.

Эрозия подины в этот период загрязняет

Ж сталь неметаллическими включениями, снижая тем самым ее качество.

11ель изобретения — повышение качества стали и производительности печи, 30

Этэ достигается тем, что присадку шлакоэбразующихся в восстановительный период проводят на специально оставляемый в количестве 1-3% Or веса садки шлак окисл1.-тельного периода; присадку шамота

З5 плавильно1:э шпата и извести проводят порциями, задавае .ыми с интервалом в 1—

4 мш1 при включенной печи в зону горяших электрических дуг. Присадку на шлак порошкэв — ьаскислителей кокса, ферросилиция.

1"

II;iQBIII oB0i 0 IUIIaта и алюминия проводят за

" — 30 iIIUI до выпуска плавки в количестве 20-70% от массы присаженной извести при отношении (1-3): (1,6-5): (О, 3-2 ) соэтветственно бросковой машиной, причем о угол рассеяния струи 30-60, а присадку в KOBI.*I кускового алюминия и плавикового шпата проводят в количестве 5-40% от массы присаженнэй извести при DT;loivåíèè (1-3): (— ". — — 3) соответственно „

Присадка .1амэта, плавикового шпата и извсст.; на готовый шлаковый расплав Ilop» днями в з01у электрических дуг способствует быстрому раствэрен1но шлакообразуюших 55 пр исадэк.

Присадка порошков раскислителей перед самым выпуском устраняет неэбходимость выполнения трудоемкой операции поддержания сильной раскисленности шлака на всем gp притяжении восстановительного периода, сохраняет оптимальную экисленность ста и1 перед выпуском (0,005 — 0,008%), уменьшает количество перешедшей окиси магния в шлак„способствуя те :: самым полученик

QIlTIiBH0I 0 рафинировэ 01 0 шлв ка BO Bpe1 lB эбработки им стали в ковше.

Присадка машиной, угол раскрытия коо э тэрои 30 — 60, при указанном соотношении порэшкообразных сг.эсэбствует черезвы— чайно быстрому формированию активного рафинировочного шлака.

Присадка в кови. алюминия и плавиково1 0 1UIIGTQ B KoJII,. IBcTве 4-4 0% OT массы присаженной извести при огнэшениях (1-3):

;(— 3), пэивэдимой к окончательному

3 фэрмирэв,10 1:1.-. шлака с необходимыми рафинируюш>и и свойства ",и, увеличивает количество в01ста эвленного кальция из шлака, который затем,. раствэряясь во фторидно : шлаке, резко увеличивает его рафинируюшую способность, модифицирует структуру слитка и образующиеся неметаллические включения оксидов, способствует рав1.э,.с.:г— ному раскислению включений в обьех:е кристаллизуюшейся стали, Для увеличения содержания раствэрен1-:огэ кальция в шлаке и повышения рафинируюшего шлака на металл и неметаллические включения окончательное Ч.эрмирование сэс» тава v:JIQêQ в ковше проводят присадками в него (перед вь пуском металла) а.но.:ии11я, плавикового шпата и силикокальция в с". эт1 1 1

),(- c

:10U:ении (— — — 11 . (— — 3):(— — 31 соответственно.

TQê0å сочетание технологических приемов пэ:.воляет везависим0 от емкости дугэ вой печи получать в ковше активный восстановительный рафинированный шлак, обрабо ка металла которым BO время выпуска в сочетании с одновременным раскислепием алюминием в смеси со шпатом обусловливает повышение чистоты стали по неметяллическим включениям всех видов, сгособствует обеспечению долговечности изделий, изготовленных из металла.

Пример. В электросталеплавильную печь, нагример, емкостью 200 т, загружают 50000 кг чугуна, 15000 кг отходов углеродистой стали и расплавляют на максимальной мошности трансформатора с присадками извести из железной руды.

B процессе расплавления шихты и в период кипения металла проводят периодическое обновление окислительного шлака. При содержании в металле фосфора не бэлее

0,015%, углерода не менее 0,85% и тем532 634 ственнэ.

Составитель Л. Веревкина

Редактор Н. Данилович Техред М. Левицкая КорректорИ. Гоксич

Заказ 5 567/2 1 6 Тираж 654 Подписное

1ЛНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгорэд, ул. Проектная, 4 пературе 1580 — 1600 С проводят частич ное скачивание окислительного шлака, т, е. чтобы в печи осталось 2% от массы садки.

Затем проводят присадку феррохрома и ферромарганца на нижний предел и ферросили- 5 ция на О, 1 Π— О, 1 5%. После этого задают на оставцийся в печи в количестве 2% от массы садки окислительный шлак через

1-2 мин после включения тока бросковой машиной в зону горящих электрических дуг, шлакообразуюшие: 800 г шамота, 800 кг плавикового шпата и 1600 кг извести. Затем с интервалами в 1-3 мин задают еше

3 порции извести по 1200 кг.

После расплавления шлака II достижения l5 о температуры 1560 — 1580 С проводят корректирование содержания углерода в металле, За 15 мин до выпуска в печь бросковой машиной, угол раскрытия которой

50, присаживают 300 кг порошка кокса 20 о затем через 5-10 мин присаживают 800 кг порошка ферросилиция, 800 кг плавикового шпата, затем 160 кг порошка алюминия и шлак. Металл выпускают в ковш, где находится 300 кг кускового алюминия и 25

100 кг плавикового шпата. Затем сталь ра зливают.

Выплавка стали по предлагаемэму спо.обу позволяет:

1. Существенно изменить трудоемкость обслуживания печи, уменьшить восстановительный период на 30 мин — 1 час 30 мин.

3. Счизить расход ферромарганца и феррол «Ю:.IB, Ч.

3, Повысил-;"тэ <:îcòü футеровки благодаря уменьшен.;.; ..е;ехода окиси магния в шлак и сэкрашеи:и". =ремени пребывания жидкого мет зллг..: ие ги, 4. Получить co ep>KàE ия к.г..—.сээда, серы и неметалличBOKII>«вклк> IGIIRIi,.K. IOIIOE4 «; э

Щ товом металле около 0,003,. 0,005 вес.".. и 0,0023 об. % соответственно.

5. Увеличить дэлгэве и;эсь и-.-.дели;. -. например подшипников, пример> э; 3 эа.—;-..

6. Выплавлять высоко,-э гост .:. Ик.-ю сталь

45 в дуговых печах любой ем:.;эс. и.

Формула изобре гепия

1, Способ производства стали в дутовых печах, Включающий завалху и расплавление шихты, наведение окислительного шлака и скачивание его, легирование, наведение восстановительного известкового шлака, присадку порошкообразных раскислителей и выпуск плавки в ковш, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества стали и производительности печи, при скачивании экислительногэ плака 1-3% его эт массы садки оставляют в печи и на нем наводят восстановительный шлак присадкой шамота, плавикового шпата и извести в соотношении 1: 1: (2-6, 5) под током порциями по 3-8 кг на 1 т завалки в зону электрических дуг с интервалом в 1-4 мин, а за 5-30 мин до выпуска плавки присаживают порошкообразные кокс, ферросилиций, плавиковый шпат и алюминий в коIIII Iec EIe 2 0-7 0% оТ веса присаженнэй извести при отношении (1-3): { 1,6-5):

: (1,6-5): (О, 3-2) соответственно.

2.Способпоп. 1, отличаюш и и с я тем, чтэ порэшкообразные раскислители подают в печь струей, угол рассеяния которой 30-60

З.Спэсобпоп. 1, отличаю— шийся тем, что перед выпуском шлака и металла в ковш прпсаживают алюминий и плавиковый шпат в количестве

5-40% от массы присаженной извести при

1 отношении (1-3): (— — 3) соответствен3 но.

4. Способ пэ и. 1 и 2, э т л и ч а ю ш и йс я тем, что перед выпуском шлака и металла в ковш присаживают алюминий,плавикэвый шпат и силикэкальций в количестве 5-40% от массы Ириса>кеннэй извести в сээтнэшении

1 1 1 — — 1) (— — 2): (— — — 3) сээтвет2 3 2

Источчики информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Воинов С, Г. и др. Рафинирование металлов синтетическими шлаками, М., "Мегаллургия", 1970 г.

2. Крамаров A. Д. Производство стали в электродуговых печах, М., "Металлургия", 1964 r., стр. 194-195, стр. 362-364 (прототип) .