Способ получения стали

Способ получения стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Qn ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (") 5 32635 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 08.08.75 (21) 2162923 02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.10,76.Бюллетень ¹ 39 (4б) Дата опубликования описания 24.01.77 (51) М. Ел.

С 21 С /00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК669 0 (088,8) Я. A. Шнеерэв, Н. A. Гурэв, В. А. Вихлевщук, В. А. Сацкий, В. Я. Четвериков, Ю. Ф. Bopolloa, В. Н. Гурэв, В. Н. Анд зю;ценно, В. М. Чернэгрицкий, B. A. Кэндрашкин, В. Х. Черкас, Н. A. Бэпдаренкэ и В. A. Пэлякэв (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЛ.7И

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к раскислению и легированитэ стали в ковше.

При производстве легированных сталей с присадкой большогэ количества сплавов марганца, кремния и циркония в ковш {до 3-4

or веса жидкого металла) не обеспечивается равномерное распределение элементов в объеме жидкого металла и происходит высокий угар циркония 11$.

Использование счосэбэв легирэвания стали в печах и применение более легкоплавких сплавов экономически невыгодно и -за значительного повышения стоимости.легирования, вызываемого высоким угаром элементов в печи и сложным составом леГирующих сплавов.

Известен способ получения стали, включающий выплавку ее в металлургическом агрегате, слив в ковш со шлаком, После слива сталь раскисля ст, легируют и переливают через сталеразливочный стакан диаметром 110-120 мм во второй ковш. Ферросилиций загружают во второй ковш предварительно или в процессе перелива. После перелива всего металла во второ" кэвш сливают этрабэтанный синтетический и.l:I печнэи шлак Г2).

Однако у известного способ=". недостаточно усреднен химический состав металла из-за низкой скорости перелива стали из первого ковша вэ вторэй и значителен угар элемента " высокой p7clrислительнэй способностью (алю шния) пр 1 присадке его в первый ковш.

Цель изобретенич — пэ7З-иенце равномерного распреде7ения легпрующих =-,лeментэв в металле и уменьшение угара элементов с BE)IcDKD1 раскислитo7BHDII cllocoGIIDDTbID.

I5 Это достигается тем, чтэ после выпуска, металл из первого ковш через сталевыпускное отверстие переливают в другой ковш со скоростью 10-50 т/мин, отсекая печной ш.—.ак, причем в струю металла вводят цирконий 1-6 I I /т в в..дэ сплава фракцией 5-30 мм, а после окончания герелпва зеркало к1ота7ла покрывают шлаковой смесью

3-6 кг/т ста7I;.

Предлагаемый способ основан на тэм, что при увеличении скорости пе елива рез532635 расхода цир,«>ния.

Составитель И. Чепикэва

Редактор Л. Гребенникэва Техред "|. Левицкая KoppeK тор}}. Гоксич

Заказ 5567/216 Тираж 654 Подписное

}}НИИП}1 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Л-35, Раушская наб., д. 1/5

Филиал ППП "Патент", г„Ужгород, ул. Проектная, 4

q B,11 1Ч; —,Е; И,E TBHC:,. Blioo I I- 110001 |ÅØÈ

ttIopм 5 ло.. !: где Ч = м:О . |сть перс-.мещивацпя металла

Г

В КОВ .а. ".. :. т; оМ вЂ” — скорость изменения массы металла

К в ковше (скорость перелива металла), кг/с, q - ускopeillie силы тяжести (9,81 fvt/c);

}} — Вък OTQ и дення металла в ковш м.

|;

l5 ре зультате экспериментов установлено, чт» при скорости перелива металла из од!

5 ного ковша В другой равной 10-50 т/мин происходит практически полное усреднение химического состава металла, Нижний предел скорости (1 0 т/мин) относится к ковшам емкостью 100-130 т, а верхний (50 т/мин) —, к ковшам емкостью 300-450 т.

Умепьшсние угара циркония эбусловлеНо - -.м- чтэ IIpl Введении его Во второй ковш, Он Hc Kul .TQêTèp5 BT с экислителы1ым

ПЕ ГНЫМ Ш-1акэкл. КОтОРЫй ОСтаЕтСЯ В ПЕР25

BO vt КОВШЕ.." ЬНИМВЛЬ1Г|й РаЗМЕР КУСКОВ сплава ллиркэнпя (5 мм) определяется тем, iTo куски размером менее 5 мм интенсивно уносятся Hç ковша потоками горячего воздухе, и это приводит к пэвышени|о расхоgG Cil:1ана. МаКСИМаЛЬПЫЙ PQ3MEP (30 vtfvt) об у сло влен н ев о зм эжн остью растворения большпх кусков пз-за тугоплавкости пиркония.

Нижний (1 кг/т и верхний (6 кг/т) пределы расхода ц||ркония приняты 0Т значения, когда начинает сказываться er î влияние на свойства стали, до значения, когда применять более высокие количества становитсяекопомически нецелесообразно. 40

Пример. Нераскисленную стаQB цля злектрэдпэй проволоки с 0,05 вес, o С и 0,2 ВЕс.,6 М „выпускают из сталеплавильяого агрегата вместе с печным экислительцым шпаком в KDBlll. Во время выпуска 45 сталь легир5 ют и раскисля|От в кэВше ма)3 ганцем и кремнием, Q после Оконча|lия Bblпуска перелива|от Нер83 сталеразливочпый стакан дна|.1етром 121-200 мм -o скоростью

J 0 50 т/| л|п1 Во ВТОООЙ |ioBIH, OGTQB;|ЯЯ печиoli шлак в первом ковше, Б процессе

ПЕРЕЛИВа СТаЛЬ РаСК|лСЛЯОТ ЦИРК» ||ИЕМ, ПРИ саживая pQBI- 1" ер- -o под струю металла силикоцирконий 3-15 кг/т (В пересчете на цирконий 1-6 кг/т) фракцией 5-30 мм.

После перелива зеркало металла во втором ковше покрываю-. Шлlаковой смесью 3-6 кг/т стали. Получают сталь, содержащую вес. %:

0,10 углерода, 1,6 марганца, 0,8 кремния, 0,20 циркэния.

TQK0й «пэсэб пэл5 чения cTQ ли, дэбива1отся высокой однородности химического состава стали в ковше, При этом

«олебания содержаний марггц- ца ji к}эемния от слитке K слитку находятся В пределах точности химического анали|. Угар цирк»пня резко снижается, в среднем, эт 7 о —, л- с

30%. В pBB5,iiьтате 5 cTpQHBBTc брак по химическому составу и с ижается себе =-.îèìîñòü стали благодаря умен: ше|:-.ию

Фop Iy,|а изобрстeHHÿ

Способ получения cTcL.H, BK;ïî÷Gloøè i BBIПлавку ЕО B !v ÛTI 1Л p ХЧЕСI, - ;: ВГЪCÃQTÑ, раскисг|епие и ле1ирэванпе B эвще, пере ив из Одногэ ковша в другой с этсече|п|ем 1 лаКа, pQCiiliCQOHHE Il IEI ипэва|НIB B HpoilPCCE пере;|ива ll Введе1п|е шлакэвой смеси на зерка, 1» метал111 |lэсле окончания пере11ива, стличающи1|сятам,чтэ,с це;1ью и;л5 пения ра номерного расп|едел ния легируэщих элементов B металле и уменьшения их угара, сталь переливают из одного ковша В другой соскоростью 10-50 т/мин, в процессе перелива вводят цирконий 1-6 кг/T стали в виде кусков сплава фракцией 530 мм, а после окончания перелива Вводят шлаков 10 смесь 3-6 кг/T стал|;. л 1 сточники ын(}|ормации Hi! Нятые Во вк:if ма. Ivc при: —.кспартизе;

1. Явэйск11Й В. И, Теория процессов прои зводс DQ стали, Металлургия, 1 969.

2 . t вт Орско е свидетельство СССР

404864, М. Ел. С 21 С 7/ОС, 21.

04.72.