Способ непрерывной разливки металлов

Способ непрерывной разливки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, включающий подачу смазки в нижнюю часть кристаллизатора в зазор между слитком и рабочими стенками, отличающи.йся тем, что, с целью повьшения стабильности процесса разливки, -уменьшения трения между слитком и брусьями и улучшения качества слитка, перед вводом затравки в кристаллизатор на поверхность брусьев наносят смазку в количестве 0,1-0,5 л/м^, а в процессе разливки при увеличении скорости вытягивания слитка до вьщоха на рабочую подают смаЗку на брусья в количестве от 1,2-1,5 л/м2 ч до 0,2-0,3 л/м^ ч в обратно пропорциональной зависимости от скорости вытягивания слитка.§|(Лtf—сл00Од1>&9;о

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU.„533129

3CSD В 22 D 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕПЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ1Ф (21) 2135032/02 (22) 19.05,75 (46) 07.12.84, Бюл. № 45 (72) В.И. Лебедев, А.Л. Либерман, Э.Р. Баллад, В.В. Фульмахт, В.Д, Кулешов, Э.В. Ткаченко, О.В. Молчанов и И.А. Стефанов (71) Центральный научно †исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (53) 621.746.047(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 266158, кл. В 22 d 11/04, 19.06.67, 2. Авторское свидетельство СССР №- 344690, кл. В 22 d 11/12, 25.12.70.

3. Авторское свидетельство СССР №- 448054, кл. В 22 d 11/12, 17.11.74.

4. Патент ФРГ ¹ 20007587, кл. В 22 d 11/12, 28.02.74.

5. Патент ClJA № 3353584, кл. 164-89, 10.12.64 (прототип). (54) (57) СПОСОБ HEIIPEPblBHOA РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛОВ, включающий подачу смазки в нижнюю часть кристаллизатора в зазор между слитком и рабочими стенками, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса разливки, уменьшения трения между слитком и брусьями и улучшения качества слитка, перед вводом затравки в кристаллизатор на поверхность брусьев наносят смазку в количестве

0,1-0 5 л/м, а в процессе разливки при увеличении скорости вытягивания слитка до выдоха на рабочую подают смаЗку на брусья в количестве от

1,2-1,5 л/м ч до 0,2-0,3 л/м ч в обратно пропорциональной зависимости от скорости вытягивания слитка.

5331

Изобретение относится к области металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов.

В процессе непрерывной разливки стали поверхность слитка, находящегося в кристаллизаторе и брусьях, претерпевает деформацию растяжения вследствие торможения усадки широких граней слитка. Чтобы снизить напряжение в корочке слитка от усадки, применяют волнистые рабочие стенки кристаллизаторов и рабочих поверхностей брусьев.

Однако при уменьшении скорости разливки или в начале процесса разливки поверхность слитка черезмерно охлаждается и усадка широких граней слитка приводит к тому, что волны на поверхности слитка не совпадают с волнами на рабочих стенках кристаллизатора и брусьев, на которых они были нарезаны выступами на поверхности слитка в процессе предыдущих разливок, В результате этого значительно увеличивается усилие вытягивания слитка; слиток, а вместе с ним и конструкция установки начинают вибрировать, процесс формообразования слитка на мениске нарушается, при волнении мениска в корочку слитка попадают кусочки

30 шлака, плавающие на поверхности слитка, качество поверхности слитка ухудшается.

Чтобы избежать этих нежелательных явлений, применяют кристаллизатор, шаг волны на поверхности которого уменьшается сверху вниз в соответствии с усадкой слитка (1 ).

При уменьшении скорости вытягивания слитка или в начале разливки, ког-да металлом наполняют кристаллизатор и дают выдержку, поверхность слитка подстуживается и волна на поверхности слитка не совпадает с соответствующей волной кристаллизатора.

Была другая попытка избежать несов- 45 падения волны слитка с волнами на рабочих поверхностях брусьев. С этой целью брусья выполняют изогнутыми по кривой, напр:.мер экспоненте, обращенной вогнутой частью к центру слитка (2).

Это устройство также не ликвидирует несовпадения волны на слитке и брусьях при изменении скорости разливки, 55

Известны также брусья, которые с целью ликвидации несовпадений волн слитка и брусьев шарнирно подвешены

29 2 в верхней своей части с возможностью поперечного к слитку перемещения в нижней части. Брусья должны самоустанавливаться относительно волн на поверхности слитка (3).

Эти брусья имеют сложный узел подвески, подверженный действию жидкого металла вследствие проры— вов. Смещение бруса под действием волны невозможно ввиду большой на него нагрузки от ферростатического давления.

Предложены были также брусья, в которых выполнены наклонные, горизонтальные или вертикальные пазы и канавки с отверстиями для выхода воды на поверхность слитка (4 3.

Между ними и слитком невозможно снизить трение при несовпадении волн, Ближайшим прототипом является способ непрерывной разливки металлов, заключающийся в том, что в зазор, образующийся вследствие усадки металла, в нижнюю часть кристаллизатора вводят смазку, например жидкое масло.

Смазка поступает снизу кристаллизатора и заполняет зазор благодаря эффекту капиллярности (5 ).

Несмотря на снижение трения в кристаллизаторе, вибрация установки остается из-за несовпадения волн в брусьях.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса разливки, уменьшение трения между слитком и брусьями и улучшение качества слитка.

Цель достигается тем, что перед вводом затравки в кристаллизатор на поверхность брусьев наносят смазку в количестве О, 1-0,5 л/м, в дальней- . шем смазку начинают подавать на брусья: каждый раз, как увеличивают скорость вытягивания слитка после предыдущего ее снижения, и прекращают после достижения стабильной скорости.

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах предмета изобретения, .

Разливают сталь Зсп в слитки сечением 240х1700 мм в кристаллиэатор с волнистыми рабочими стенками.

Под кристаллизатором в зоне вторичного охлаждения установлены две брусьевые секции и ролики.

Перед началом разливки на поверхность первой секции брусьев наносят смазку, например гачь в количестве

0,3 л/м . Смазку наносят посредством

129 Д ния слитка, равной О, 6 м/мин, перестают подавать смазку на брусья.

При этих условиях усадка слитка со533

3 ее продавливания через отверстия в брусьях. Затем вводят затравку в кристаллизатор. Головка затравки, проходя через брусья, обволакивается смазкой и переносит ее в нижнюю часть

5 кристаллизатора. Перед началом разливки кристаллизатор в нижней части оказывается, таким образом, смазанным.

После заполнения кристаллизатора стапью на высоту, меньшую 150 мм его верхнего торца, наполнение кристал— лизатора прекращают и делают выдерж— ку в течение 0,5-1 мин для схватывания стали с "ласточкиным хвостом"

1С затравки. После этого начинают вытягивать затравку из кристаллизатара с. ускорением О, 1 м/мин. Одновременно начинают подавать смазку на брусья в количестве 1,35 л/м -.ч и уменьшают ее подачу по 0,25 л/м ч на каждые

0,1 м/мин увеличения скорости вытягивания слитка. Так как слиток в ответствует наклону волн в кристаллизаторе и брусьях, температура поверхности слитка соответствует

1150 С. Тверцостт-. корочки слитка небольшая, корочка пластична, По этим причинам вибрация в установке отсутствует, разливка идет стабильна.

При уменьшении скорости разливки ,jo 0,3 м/мин па каким-либо причинам, например при смене промежуточных ковшей, температура поверхности слитка снова опускается до 800 С, После смены ковшей скорость разливки начинает увеличи-.àòüñÿ с. ускорением

0,1 м/мин. Одновременно начинают подавать смазку в брусьях в количестве 1,35 л/м ч и затем уменьшать

I.î О,.?5 л/м2. ч на каждые 0,1 и/MHH увеличения скорости, Смазку лапают да достижения скорости разливки. равной Г,б м, мин. Значение количеств кристаллизаторе находится некоторое время, то его температура понижается о

2 до 800 С. При этой температуре корочка слитка становится твердой и претерпевает значительную усяд-„.у. Волны слитка, кристаллизатара и брусьев не совпадают. При движении волны на

RO слитке с бсльшим усилием -скребут по волнам кристаллизатора и брусьев.

Однако наличие смазки устраняет возникновение больших усилий трения.

Вибрация в установке отсутствует, мениск ведет себя спокойно, формообразование корочки слитка происходит стабильно и без засорения корочки шлаковыми включениями. При достижении стабильной скорости вытягиваподачи смазки определяются материалом брусьев, химическим составом тали и составам смазки.

В результате приме:-.ения предлага.-емого способа повышается стабильность процесса непрерывной разливки улучшаются условия эксплуатации устянс-вок, повышается качество поверхности непрерывналитых слитков,. сакращается число прорывов зя счет у-.:чше-ния свойств корочки„

Применение предлагаемого cn0006ë в условиях Череповецкого метаплургичес. кого завода при отливке ня УНРС

400 тыс,танн стали в гад сас-явит

230 тыс.руб, экономический эффект, Корректор С Черни

Редактор О. Юркова Техред O,Неце

Заказ 9180/1 Тираж 774

ВНИИПИ Государственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

1 1 3035 р Москва, Ж-35 Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, А