Способ подготовки заготовки к прошивке на стане винтовой прокатки

Способ подготовки заготовки к прошивке на стане винтовой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (I I) 533407

Свез Советокнх

Социалистических

Ресоублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.11.75 (21) 2186933/02 (51) М. Кл. В 21В 19/06

В 21В 45/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.76. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 20.11.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.02 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. H. Потапов, Е. A. Харитонов и Б. А. Романцев (7l) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВКИ К ПРОШИВКЕ

НА СТАНЕ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, касается подготовки заготовок к прошивке на стане винтовой прокатки.

Известен способ подготовки к прошивке, включающий зацентровку нагретой заготовки.

Одним из видов орака при прошивке заготовок, годготовленных по этому способу, является закат оправки в заднем конце заготовки. Особенно часто этот вид брака встречается при прошивке металлов и сплавов, ооладающих повышенной вязкостью, склонностью к налипанию на технологический инструмент, в особенности на оправку, и имеющих пониженный коэффициент трения на контактной поверхности с валками (например, алюминий, титан и их сплавы), Известен способ подготовки заготовки путем нанесения технологической смазки на заготовку при прокатке. На верхнюю и нижнюю поверхности заготовки перед задачей в клеть напыляют неразведенную смазку .в виде аэрозоли. Такой способ уменьшает силы сцепления валков с металлом.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ подготовки заготовки к прошивке на стане винтовой прокатки из металлов и сплавов, обладающих повышенной вязкостью, склонностью к налипанию на инструмент и имеющих пониженный коэффициент трения (титановые сплавы), включающий сверление отверстия в заднем конце зацентрованноп нагретой загогоьки.

При прошивке заготовок, подготовленных

cIloooO) > 11ри входе заднего торца в очаг деформации носок оправки попадает в предварительно выполненное отверстие и силы сопротивления поступательному. движению металла уменьшают=я. 1акон способ подготовки заготовки позволяет устранить явление за1 ыта Оправкll В заднем конце. Одна1 О Он Ооладае рядом существенных недостатков, а именно: добавляется трудоемкая технологическая операция — сверление отверстия в заднем конце; повышается расход металла; увеличивается неравномерность распределения температуры по длине заготовки, так как засверленный заднии конец быстрее остывает.

Кроме того, поверхность засверленного отвер20 стия покрывается окалиной, которая при прошивке закатывается IIa внутренней поверхности заднего конца, в результате чего резко снижается lсачество получаемых гильз.

Целью изобретения является создание та25 кого способа подготовки заготовок к прошивке, который бы повышал стабильность процесса деформации 11, следовательно, предотвращал закат оправки в заднем конце и в то же время позволил бы уменьшить расход мегал30 ла и улучшить качество получаемых гильз.

533407

Формула изобретения

Составитель Л. Матурииа

Техред В. Рыбакова

Корректор Л. Котова

Редактор E. Шепелева

Заказ 2368/7 Изд № 1765 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мо ква, Л(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, нр. Сапунова, 2

Согласно изобретению, после зацентровки на задний конец заготовки длиной, составляющей 1 — 3 ее диаметра, наносят мелкозернистый порошок кальцита, который при данных условиях является фрикционным материалом.

Длина участка с покрытием выбирается с таким условием, чтобы в момент заднего входа торца заготовки в валки вся поверхность заготовки, находящейся в очаге деформации, была покрыта фрикционным веществом. Для выполнения этого условия необходимо, чтобы длина участка с покрытием была равна или больше длины очага деформации, деленной на средний коэффициент вытяжки в очаге.

Известно, что средний коэффициент вытяжки в очаге деформации находится в пределах

1,15 — 2,75, а следовательно, длина участка с покрытием исходной заготовки соответственно равна 0,35 — 0,9 длины очага деформации или одному — трем диаметрам заготовки.

При прошивке заготовок, подготовленных по этом способу на стане винтовой прокатки, когда задний конец заготовки с нанесенным на него фрикционным веществом входит в валки, за счет повышения коэффициента трения, увеличиваются и тянущие силы, создаваемые валками. Поэтому критическая длина контактной поверхности, при которой осуществимо динамическое равновесие, становится меньше и закат оправки в заднем конце заготовки не наблюдается.

Использование предлагаемого способа подготовки заготовок к прошивке по сравнению с существующими позволяет повысить стабильность процесса деформации, устранить явление заката оправки в заднем конце, уменьшить расход металла, улучшить качество внутренней поверхности получаемых гильз, 15

Способ подготовки заготовки к прошивке на стане винтовой прокатки, включающий за20 центровку по оси концов нагретой заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса прошивки, после зацентровки на задний конец заготовки длиной, составляющей 1 —:3 ее диаметра, на25 носят мелкозернистый порошок кальцита.