Смесь для изготовления литейных форм

Смесь для изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0п 53344I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со:оз Советскнн

Социалистических

Реслублнr (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.75 (21) 2155484/02 (51) М. Кл.2 В 22С 1/02 с присоединением заявки Ле

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло лелан изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликова;-|о 30.10.76. Бюллетень Л" 40

Дата опубликования описания 21.12.76 (53) УДК 621.742.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Я. Калашникова, Г. П. Галкин, Г. И. Клецкин, Л. T. Овечко, Е. А. Штыркова, В, Э. Маркер, А. Б. Корякина и В. Н, Романенко

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства, Московский чугунолитейный завод и Всесоюзный научно-исследовательский институт крахмалопродуктов (71) Заявители (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГО10ВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Основа

3 — 12

2 — 8

2,5 — 6

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам песчано-глинистых смесей для изготовления литейных форм, заливаемых в сыром состоянии или с подсушкой.

Известны формовочные смеси для изготовления литейных форм, состоящие из кварцевого песка, глины или бентонита, молотого угля и воды при следующем соотношении, вес %: (1)

Песок кварцевый

Бентонит (глина)

Уголь молотый

Вода

К недостаткам таких смесей относится плохая заполняемость ими пространства опоки, особенно при влажности смеси более 3% и при заполнении узких полостей модели, т. е. такие смеси имеют низкий «индекс формуемости» («индекс формуемости» по Диттерту ра вен отношению веса смеси, просыпающейся через барабанное сито с ячейкой 2,5 мм при вращении его со скоростью 60 об/мин, к величине навески смеси, равной 200 r, и выражается в /с).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь, содержащая песок кварцевый, бентонит, уголь молотый, воду и в качестве стабилизатора влаги крахмалит (2).

Целью изобретения является повышение степени заполняемости опоки формовочно и смесью, снижение сеоестоимости смеси и повышение качества отливок.

Это достигается тем, что в предлагаемой формовочной смеси в качестве стабилизатора влаги содержится набухающая мезга при следующем соотношении ингредиентов, вес. %.

Бентонит 5,0 — 12,0

10 Уголь молотый 3,0-8,0

Набухающая мезга 0,1 — 2,0

Вода 2,5 — 6,0

Кварцевый песок Остальное

Набухающая мезга — продукт тепловой обработки отхода крахмально-паточного производства, в частности картофельной мезги. Цена 1 т набухающей мезги — 150 руб.

В составе набухающей картофельной мезги

20 преобладает клетчатка, которая быстро поглощает воду. Вода свободно проникает внутрь частиц, благодаря чему мезга имеет высокую скорость набухания.

На графике представлена скорость набуха25 ния мезги и для сравнения крахмалита, в составе которого преобладает крахмал, образующий при введении воды пленку на поверхности частпц, препятствующую быстрому проникновению воды внутрь частиц.

30 Набухающая мсзга резко снижает склонность смеси к образованию поверхностных де533441

Таблица 1

Содержание в составах, вес.,I

Ингредиенты

83

82,5

3

1,5

79,5

0,5

Песок кварцевый

Бентонит

87,4

4

0,1

2,5

Уголь молотый

Набухающая мезга

Вода

Т аблица 2

Состав

Свойства

Индекс формуемости, у, Предел прочности на сжатие, кгс/см

Газопроницаемость, ед.

Осыпаемость, %:

35

0,6

1,35

0,68

165

145

165

0,6

0,7

0,5

1,0 после изготовления через 30 мин фектов отливок, типа «ужимин», связанных с разрушением поверхности формы в результате термических напряжений, возникающих при заливке ее металлом, а также значительно снижает осыпаемость форм при длительном их выстаивании перед заливкой.

Составы, физико-механические и технологические свойства предлагаемых смесей представлены в табл. 1 и 2.

Количество набухающей мезги определяется рабочей влажностью формовочной смеси и количеством свежих компонентов, и с повышением влажности смеси от 2,5 до 6% количество мезги увеличивается.

Оптимальное содержание набухающей мезги в формовочных смесях составляет 0,1 — 2,0%, а именно 0,1 — 0,4% — для мелких отливок, 0,6 — 0,8% — для средних отливок, 1,2 — 2,0%— для крупных отливок, Введение в формовочную смесь набухающей мезги в меньшем количестве не оказывает существенного влияния на степень заполнения опоки смесью и на улучшение качества поверхности отливок, а при введении большего количества практически не наблюдается дальнейшего роста степени заполнения.

Технология изготовления предлагаемой смеси для литейных форм не отличается от технологии, применяемой при изготовлении известных песчано-глинистых смесей.

Повышение степени заполняемости опоки смесью, снижение стоимости смеси и повышение качества отливок позволяют получить ориентировочно технико-экономический эффект в размере 35 тыс. руб. (на заводе «Станколит»).

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных форм, 25 включающая в качестве основы кварцевый песок, бентонит, уголь молотый, воду и стабилизатор влаги, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени заполняемости опоки смесью, снижения ее себестоимо30 сти и повышения качества отливок, в качестве стабилизатора влаги смесь содержит набухающую мезгу — продукт тепловой обработки отхода крахмально-паточного производства при следующем соотношении ингредиентов, 35 вес. %:

Вентонит 5,0 — 12,0

Уголь молотый 3,0 — 8,0

Набухающая мезга 0,1 — 2,0

Вода 2,5 — 6,0

40 Кварцевый песок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1, Аксенов П. Н. Технология литейного про45 изводства. М., Машгиз, 1957, с. 64 — 65.

2. Опыт Волжского завода. М., НИИТавтопром-ВАЗа, 1971, с. 155 (прототип).

533441

//ааежа о в г,а йабукан)и ая иезга

Gad а .

195

/90

/В5 во

175

<,70

5В5

«/,6 о ,Ъ

М55 а7,50 145

«40 /г5

iþ

ines/ааау ай ае npuzoaa аггаpope r

/,25 гюач

70 В0 90 00т120 50 f50

12О

Составитель И. Куницкая

Техред 3. Тараненко

Редактор 3. Ходакова

Корректоры: Л. Брахнина и 3. Тарасова

Типография, пр Сапунова, 2

Заказ 2363/14 Изд. ¹ 1742 Тпрахк 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ко штета Совета Министров СССР по дслагя изобретений и открытий

113035, Москва, Ж,-35, Раушская наб., д. 475