Суспензия для изготовления керамических форм
Патент 533442
Авторы
Суспензия для изготовления керамических форм
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 533442
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.06.76 (21) 2149914/02 (51) 1 1. Кл.- В 22С 1/08
В 22С 9!04 с присоединением заявк: Л (осударстеенный комитет
Совета Министров СССР по делакт изобретений н открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.10.76. Вюллетг: ь К 40
Дата опубликования описания 21.12,76 (53) УДК 621.742.4:621. .74.045 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. П. Тихонов, Е. С. Лукин, В. В. Бондарев, Г. А. Дьяконова, В. А. Королев и А, Ф. Кривощепов (71) Заявители
Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д. И. Менделеева и Машиностроительный завод «Сатурн» (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ при следующем соотношении вес. %:
Карбид кремния
Стабилизатор
Гексаметафосфат натрия
Вода
Огнеупорный наполнитель ингредиентов, 6 — 8
0,05 — 0,10
0,02 — 0,05
24 — 27
Остальное
Изобретение относится к литейному производству, а конкретно к составам суспензии для изготовления форм методом электрофореза.
Известна суспензия, которая содержит огнеупорный наполнитель, глину огнеупорную, воду, электролит.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является суспензия, содержащая огнеупорный наполнитель, карбид кремния, гексаметафосфат натрия и воду.
Недостатком известной суспензии является то, что полученные на ее основе формы не обеспечивают высокой точности размеров и, кроме того, такая суспензия не позволяет получать пустотелые отливки хорошего качества, к которым предъявляются жесткие требования в отношении формы и размеров. Формы из маршалита невозможно также использовать для проведения длительных процессов при вы соких температурах, например для получения монокристаллических отливок, когда процесс необходимо вести при 1600 С в течение нескольких часов.
С целью исключения усадки керамики и обеспечения геометрической точности отливок она дополнительно содержит стабилизатор общей формулы
НвК вЂ” (СН ) 6 — NH — Si — (ОС6Н5) 3
10 Вводимый стаонлизатор — продукт взаимодействия гексаметплендиампна с фенилэтоксиланом — обеспечивает устойчивость суспензпи, что позволяет применять в качестве наполнителя электроплавленую окись алюминия
15 и полностью исключить усадку керамики.
Порядок приготовления суспензии.
Суспензию, включающую наполнитель и электролит, приготовляют в металлической
20 емкости последовательным введением компонентов твердой фазы в водную среду с одновременным перемешиванием в течение
15 мин при скорости мешалки 500 oo/ìèí. Наличие в составе дисперсионной среды стаби25 лизатора обеспечивает устойчивость получаемой суспензии, что является определяющим свойством суспензпп при образовании из нее покрытия электрофоретическим методом.
Выплазляемую модель с предварительно
30 нанесенным на нее облицовочным и токопро533442
Содержание, вес. о, в составах
Формула изобретения
Наименование ингредиентов
Электроплавленая окись алюминия марок
М-7
М-40
М-12
47
14
8,00
0,05
0,02
5 б,ОО
0,07
0,03
49
7,00
0,08
0,02
Карбид кремния
Стабилизатор
Гексаметафосфат натрия
Вода ингредиентов, 6 — 8
0,05 — 0,10
0,02 — 0,05
24 — 27
26,93
23,90
24,90
Остальное
Составитель В. Муравьева
Техред В. Рыбакова Корректор Л. Брахнина
Редактор 3. Ходакова
Заказ 2363/15 Изд. № 1742 Тираж 1003 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2 водным слоями помещают в приготовленную суспензию. Осаждение ведут в потенциометрическом режиме.
Выплавляемая модель с нанесенными слоями является анодом электрической цепи, а корпус электрофоретической ячейки — катодом.
После образования покрытия (около 30 сек) необходимой толщины (5 — 7 мм) изделие высушивают, после чего модель выплавляют, а полученную форму обжигают при Т=1000—
1200 С. При заливке металла при Т=1560 С поверхность получаемой отливки имеет высокую степень чистоты.
Составы суспензии приведены в таблице.
Физико-механические свойства составов, приведенных в таблице, следующие:
Усадка, об.% 0
Открытая пористость, об.% 42 — 45
Оязг, KI /CM
2 при 1000 С 50 — 60 при 20 С после прокалки 130 — 150 сырца 10 — 15
Количество вводимого стабилизатора является оптимальным.
Если в суспензию ввести стабилизатора больше 0,1 вес. /з, то в керамике появляется усадка, если меньше, то имеет место расслаивание, оседание суспензии, что также отрицательно влияет на качество керамических форм.
10 Таким образом, введение в состав суспензии дисперсионной среды стабилизатора позволяет получить устойчивую суспензию на основе алюминия с нулевой усадкой и высокими физико-механическими свойствами и обеспечи15 вает технологичность процесса.
20 1. Суспензия для изготовления керамических форм методом электрофореза, включающая огнеупорный наполнитель, связующее — карбид кремния, гексаметафосфат натрия, воду, отличающаяся тем, что, с целью предот25 вращения усадки керамики и обеспечения геометрической точности отливок, она дополнительно содержит стабилизатор общей формулы
Н2К вЂ” (СН2) 6 — NH — Si — (ОСзНз) з
30 при следующем соотношении вес. %.
Карбид кремния
Стабилизатор
Гексаметафосфат натрия
Вода
Огнеупорный наполнитель
2. Суспензия по п. 1, отлич ающа яся
40 тем, что в качестве огнеупорного наполнителя она содержит электроплавленую окись алюминия.