Устройство для получения гранулированных материалов

Устройство для получения гранулированных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<>533446

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.08.75 (21) 2167! 69/02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.76. Бюллетень " 40 (45) Дата опубликования описания 09.11.76 (51) М.Кл е В 22 О 23/08

Государствеииьй комитет

Совета 1Аииистров СССР (53) УДК 621.762.224 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Вавилов, В. Г. Герливанов, Р. А. Грачева, А. H. Парлашкевич, А. Ф. Паламарчук, В. М. Питеряков, А. С. Сахиев и A. Г. Ципунов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области металлургии и касается усовершенствования устройства для распыления расплавов сжатым газом.

Известно устройство для получения гранулированных материалов, состоящее из нагренательной печи, в которую помещен плавитель с .переливной системой типа сифона ?I распыливающей форсункой (1).

Недостатком устройства является сложность конструкции,переливной системы, состоящей из переливной трубы, ста,кана, опор ой решетки и фильтра, выполняющего роль запорного приспособления.,Переливная система помещена внутри рабочего объема плавителя, что существенно снижает производительность всего устройства из-за трудности шихтов ки. Кроме того, .при распылении туголлавких соста?вов возникают трудности с подбором материалов для изготовления переливной трубы и стакана.

Известно также устройство для грануляции материалов, состоящее из плавителя, нагревательной печи и эжекционной фо рсунки (2).

Недостатком этого устройства также является сложность конструкции. Кроме того, в таком устройстве отсутствуют приспособления, позволяющие прекратить истечение «засифоненного» расплава из жидкостного насадка форсункп в случае .внезапно-.о прекращснпя подачи распылпвающего газа, что может .прпвести,к аварийной ситуации.

Целью изобретения является упрощение ко?ьструкц?т?? и повышение надежности рабо. ты и производительности устройства.

Это достигается тем, что в боковой степке плавптеля выполнены два вертика 16íûõ канала, один из которых в нижней части связан с форсункой, другой — с внутренней полостью ллавптеля, а в верхнем отверстии канала, соединенного с форсункой, установлена поворотная,пробка, в,которой выполнен паз, проходящий через ее боковую поверхность и нижнюю торцовую часть, для соединения внутренней полости ллавителя с форсу икай.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий,вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 3; па фпг. 3 — разрез по Б — Б

2О на фиг. 2.

Устройство состоит из снабженного нагревательной печью 1, например муфелем, индуктором и т. п., плавптеля 2, в боковой стенке которого выполнены два верт?о?сальных канала 8 и 4. Канал 8 в нижней части соединен с жидкостным насадком 5 раапылнвающей форсу нки б (например, эжекционной илп напорной); в верхней части канал 3 соединен ка налом 7 с каналом 4, нижняя часть которого выходит во внутреннюю полость плави533446 теля 2. Верхнее отверстие канала 3 закрыто поворотной пробкой 8,ia которой выполнен паз

9 для соединения канала 3 с каналом 7.

Устройство крепится на верхней .крышке приемника 10 гранул. Для подачи распыливающего газа к форсунке б служит магистраль 11. В случае использования напорной форсунки плавитель 2 герметично закрывают сверху крышкой 12, снабженной штуцером 13 для подачи сжатого газа во внутреннюю полость плавителя 2.

Устройство работает следующим образом.

При подаче сжатого газа по магистрали 11 в распыливающую эжекцион ную форсунку б металлический расплав из внутренней полости плавителя 2 по,каналам 4 и 7, пазу 9 и каналу 3 эжектируют в жидкостной насадок б и на выходе из него распыляют сжатым газом. Продукты распыления кристаллизуются, охлаждаются и собираются в прием нике 10.

В варианте использования напорной форсунки расплавив из лавителя 2 в зону распыления поступает путем подачи через штуцер

13 в крышке 12 сжатото таза во внутреннюю полость пла вителя 2.

Расплав продолжает поступать а насадок б и вытекать из него даже в случае аварийного:прекращения подачи сжатого газа в магиспраль 11 и штуцер 13 (в варианте использования напор ной форсунки) за счет перепада давлений у зеркала распла ва в плавителе

2 и у нижнего торца насадка б. На пор в этом случае определяется величиной гидростатического давления столба расплава в плавителе 2.

Предлагаемое устройство позволяет немедленно остановить подачу расплава из насадка 5 в случае прекращения подачи распыливающего газа путем, поворота пробки 8 вокруг

5 своей оси в положение,,при котором боковая стенка перекрывает, канал 7. Процесс прекращения подачи металла может быть автоматизирован,путем оснащения обратной связью привода, осуществляющего перемещение проб.ки 8 с датчиком давления газа в магистрали

И.

Формула изобретения

15 Устройство для получения пранулированных материалов, содержащее установленный в нагревательную, печь плавитель и форсунку, о тл ич ающе еся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности

20 работы и производительности устройства, в боиовой стенке плавителя выполнены два соединенных между собой в верхней части вертикальных канала, причем нижнее отверстие од ного ив,каналов связано с в нутренней полостью плавителя, другого — с форсункой, а в ВерхнОм отверстии другого канала дополнительно установлена по воротная,пробка, B которой выполнен паз, п роходящий через ее боковую поверхность и нижнюю торцовую часть.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 221231,,кл. В 22 D 23/08, 1967.

2. Авт. св. № 325095, кл. B 22 D 23/08, 1970 (прототип).

533446

Б-Б

Фиг.3

Составитель Г. Кибовский

Техред 3. Тараненко

Редактор 3. Ходакова

Корректор И. Симкина

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент».Заказ 951/1469 Изд. № 1724 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5