Способ изготовления пористых композиционных изделий с ребрами

Способ изготовления пористых композиционных изделий с ребрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ВЗЗ ВО

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 10.07.75 (21) 2154876/01 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.76. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 20.12.7б (51) М. Кл В 22Г 3/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делает изобретений и открытий (53) УДК 621.762.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. О. Акопян, В. Б. Панфилов, P. И. Евсеева и А. Ф. Сдвижков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ

КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С РЕБРАМИ

Изобретение относится к области пороитковой металлургии, в частности к получению пористых изделий сложной формы из волокнистых материалов с покрытием из тугоплавких металлов, которые могут быть использованы в качестве конструкционных элементов для эффективного охлаждения теплонапряженных изделий, например газовых турбин.

Известен способ изготовления пористых изделий с ребрами, который предусматривает нанесение на основу из пористого волокнистого материала слоя тугоплавкого металла и последующее нарезание канавок в полученном слое для образования ребер (1).

Недостатком известного способа является изменение первоначальной пористости Волокнистой основы за счет механической обработки, приводящей к нарушению структуры поверхности основы, а также снижение прочности сцепления тугоплавкого слоя с основой.

Целью изобретения является сохранение первоначальной заданной пористости основы и повышение прочности сцепления р;-бер с основой изделия.

Сущность предложенного способа заключается в том, что перед нанесением слоя тугоплавкого металла ее покрывают легкоиспаряющимся металлом, нареза!от В нем КВН3Вки, затем накосят слой тугоплазкого металла, часть его удаляют механической обработкой до поверхности легкоиспаряющегося металла, после чего пзделие нагревают в вакууме до полного удаления легкоиспаряющегося металла.

5 Пример. Пористую заготовку в виде тонкосте ;!!!ОГО цилиндра из Волокнистого Вольфрама подвергают электролитическому травлеНИЮ В 30,о -НОМ раетВОрЕ ЩЕЛОЧИ Прп ПЛОТНОстп тока 10 — 12 а/дм . Затем на поверхность

1О заготовки любым известным способом наносят слой меди толщпнон 1,8 — 2,0 мм, что составляет 1,2 — 1,3 высоты будущего ребра, и подвергают ее отжигу при температуре 800 С в течение 1 час в атмосфере аргона для снятия

15 напр"-meHHI" в слое. Затем в медном слое нарезают канавки для образования ребер необходимой высоты. Прп этом канавки протачивают на глубину до обнажения волокнистой основы. Ширина полученных ребер соответст20 вует ширине канавок изделия.

На полученную поверхность наносят плазменным напыле:шем слой тугоплавкого металла, например молибдена, толщиной 1,1—

1,2 Высоты ребра. Полученный молибденовый

25 слой оотачпвают на токарном станке до слоя меди на заданную величину высоты ребра уже готового изделия.

После этого заготовку нагревают в вакууме

1 — 2 10 — "мм рт. ст. при температуре 1200—

30 1220 С до полного удаления меди с выявлени533450

Формула изобретения

Составитель Т. Лобова

Техред В. Рыбакова

Корректоры: Л. Брахнина и 3. Тарасова

Редактор Е. Шепелева

Заказ 2363/18 Изд. Ме 1742 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ем пористой основы вольфрама в глубине канавок.

Осуществление процесса изготовления пористых изделий с ребрами указанным способом позволяет исключить отслаивание ребер от волокнистой основы при дальнейших механо-сборочных операциях, а также сохранить первоначальную заданную пористость основы за счет исключения деформирования структуры поверхности основы.

Способ изготовления пористых композиционных изделий с ребрами, включающий нанесение на пористую основу из волокнистого материала слоя тугоплавкого металла и нарезание канавок, отличающий ся тем, что, с целью сохранения первоначальной пористости основы и повышения прочности сцепления ребер с основой изделия, перед нанесением слоя тугоплавкого металла основу покрывают слоем легкоиспаряющегося металла и в полученном слое осуществляют нарезание канавок, а после нанесения слоя тугоплавкого металла его подвергают механической обработке с удалением части слоя до поверхности легкоиспаряющегося металла и затем проводят на10 грев в вакууме до полного удаления легкоиспаряющегося металла.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

15 1. Копылов В. Д. «Исследование влияния технологических факторов размерной обработки вращающимся катодом на качество формообразования деталей из жаропрочных композиционных материалов», Автореферат

20 диссертации, М., 1975, февраль, с. 29 — 36.