Упор передвижной

Упор передвижной

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! !! 533459

Со!ее. Советских

Социалистических

Республик

f

1 !

1 (61) Дон ол н ител ьное к а вт. с вид-ну (22) Заявлено 29.04.75 (21) 2154711/02 (51) М. Кл. В 23D 33/10 с присоединением заявки ¹

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.10.76. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 15.12.76 (53) УДК 621.967.1(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Г. P. Хейфец, А. Ф. Белоусов и Е. Г. Булгаков

Старо-Краматорский ордена Трудового Красного Знамени машиностроительный завод им. Орджоникидзе (54) УПОР ПЕРЕДВИЖНОЙ

ГосУАаРстеенный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может быть использовано в профилегибочных агрегатах, агрегатах резки, прокатных станах и т. п.

Известен передвижной упор, состоящий из стационарной рамы, на которой закреплена направляющая, выполненная в виде гильзы с продольным пазом. В этот паз вставляется и жестко фиксируется в нем зубчатая рейка. По направляющей перемещается каретка, на которой закреплен электромеханический привод, состоящий из электродвигателя и механического редуктора. На каретке консольно закреплен буфер. Внутри направляющей установлена ось, связанная с зубчатым фиксатором и рычажной системой, приводящейся в движение гидроцилиндром. Перемещение каретки осуществляется от электродвигателя, который приводит в движение зубчатый редуктор, на ведомом валу которого насажена шестерня, входящая в зацепление с рейкой.

При вращении шестерни каретка перемещается вдоль направляющей в заданном положении и после ее остановки зубчатый фиксатор цилиндром поворачивается и каретка стопорится (l).

В известном упоре при перемещении буфера на расстояние до 12 м (товарная длина проката принята в интервале 1,5 — 12 м), основные силовые звенья упора, такие как ocb поворота рычага и зубчата» рейка, имеют длину порядка !2. Ввиду ограниченных технологических возможностей прн изготовлении этих звеньев возникает неооходимость «онструктивного выполнения их из отдельных элементов, что треоует дополнительных сонр»гаемых и ollopHIIx узлов, при этом усложняс1ся монтаж и демо!11 аж механнзхlОВ> d акже уменьшается точность передач, что влияет на

10 раоотоснособность н долговечность отдельных узлов.

Кроме того, такая консгрукци» упора нри больших перемещениях оуч1ера затрудняет применение огносительно простого гидравлиI5 ческого и нневма !ичесl Ого привода, Tdl как гидро- и пневмоцилиндры со шгоком, перемещающемся на 12 м, очень сложны в изготовз!енин Il HB практике не применяются.

Известен передвижной упор, содержащий

20 раму, соединенную гибкими нитями, перекинутыми через Олокн с лебедкой, к раме Ilplll pellлен гидравлнчес1.»II ц!1лнндр с оуфером 12J.

Целью нзобретеш1я является упрощение конструкции и обеспечение надежности рабо25 ты механизмов.

Для этого в предлагаемом устройстве каретка выполнена в виде нескольких кассет, связанных друг с другом гибкими нитями, при этом одна из крайних кассет соединена с нр

30 водом, а другая — с буфером, 533459

15

25

На чертеже приведена кинематическая схема упора с кареткой, состоящей из двух кассет.

Кассета 1 каретки с помощью привода 2, например гидроцилиндра, имеет возможность перемещаться по направляющим 3, закрепленным на стационарных опорах (па черте>ке не показаны). С этой кассетой жестко связан вращающийся блок 4, через который проходят гибкие нити 5 и 6, один конец которых закреплен на неподвижных опорах, а другой — на кассете 7, имеющей возможность перемещения по направляющим 8, закрепленным на кассете 1, На кассете 7 закреплен буфер 9, который предназначен для остановки проката 10, имеющего возможность перемещения по роликам 11.

Фиксация кассеты 7 со стационарными опорами осуществляется посредством рычага 12, который с помощью пружины 13 имеет возможность вращения вокруг оси 14, закрепленной на кассете 7, при этом упорный бурт 15, закрепленный на рычаге 12, поджимается к стационарным опорам и одним из известных способов фиксирует кассету 7 в заданном положении.

При необходимости перенастройки упора освобождение кассеты 7 от фиксации со стационарными опорами производится посредством привода 16.

При увеличении количества кассет каретки все последующие элементы соединяются с предыдущими в указанном порядке.

Работа упора осуществляется следующим образом.

Кассета 1 каретки с помощью привода 2 перемещается по направляющим 3, например, в направлении стрелки А. Вращающийся блок

4, закрепленный на кассете 1, перемещается на такое же расстояние и при этом обкатывается по гибким нитям 5 и 6. Гибкая нить 5 перемещает кассету 7 по направляющим 8 на расстояние в два раза большее, чем перемещение кассеты 1. Буфер 9 перемещается совместно с кассетой 7.

С увеличением количества кассет каретки все последующие кассеты перемещаются в указанном выш- порядке.

При перемещении каретки упорный бурт 15 удален от стационарных опор. Когда буфер 9 переместится в задань оло>кение, привод

16 поворачивает рычаг 12 вокруг оси 14 в направлении стрелки В и упорный бурт 15 поджимается к стационарным опорам. Пружина

13 блокирует привод 16 в рабочем положении упора.

При перенастройке упора приводом 16 поворачивается рычаг 12 с упорным буртом 15 вокруг оси 14 в направлении стрелки Г. При этом упорный бурт 15 удаляется от стационарных опор. После чего привод 2 перемещает каретку в заданном направлении.

При обратном ходе каретки, в направлении стрелки b, перемещение кассет производится в обратной последовательности, при этом гибкая нить 6 перемещает кассету 7.

Формула изобретения

Упор передвижной, включающий стационарные опоры, каретку с буфером и амортизатором с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении оси движения проката, механизм фиксации каретки, гибкие нити и привод, отличающий ся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения надежности работы, каретка выполнена в виде нескольких кассет, связанных друг с другом гибкими нитями, при этом одна из крайних кассет соединена с приводом, а другая — с буфером.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. Ме 299276, кл. В 21В 39/14, 1969 (прототип) .

2. Оборудование для прокатного производства. — «Реферативная информация НИИИНФОРМТЯЖА 1 — 74 — 47». М., 1974, с. 20 — 23.

Редактор 3. Ходакова

Составитель В. Корнев

Техред 3. Тараненко

Корректор 3. Тарасова

Заказ 2252/14 Изд. № 1701 Тираж 1178 Подпп,сное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4,,5

Типография, пр. Сапунова, 2