Способ изготовления многослойных листов

Способ изготовления многослойных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(>533464

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.06.75 (21) 214."-928 27 (51) М.1;л.- В 23 Р 3 06 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.76. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубликования с;.тпсаппя 18.11.76

Гасударственный KOMHTBT

Совета Министров СССР (53) Ъ ДК 621.771.8 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. К. Король, Е. М. Миклашевич, Б. П. Кондаков и A. И. Зрлих (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЯ EH ИЯ

МНОГОСЛОЙИЫХ ЛИСТОВ б> — — (0,1 — 0,15) Н;

4 = (0,06 — 0,1) Н>

Изобретение относится к получению многослойного материала методом пластической деформации и может найти широкое применение в прокатном производстве.

Известен способ изготовления многослойных листов преимущественно из алюминия и его сплавов, плакированных силумином, при котором осуществляют предварительный отжиг, зачистку поверхностей и совместную холодную прокатку основы и плакирующих слоев с натяжением и промежуточными отжигами.

С целью повышения качества получаемых листов за счет обеспечения прочного сцепления слоев и равномерного их распределения по длине и ширине листа, предварительно плакирующие слои и основу выбирают толщиной, взятой из следующих соотношений: где б — толщина наружного слоя при одностороннем плакировании; б> — толщина наружных слоев при двустороннем плакиравании;

Н вЂ” толщина основы, а,прокатку осуществляют при зад нем натяжении плакирующих слоев с напряжением 3,5—

6 кг/1 л-", грп обжатпп в первом проходе 40—

50",, и ча THblx обжатиях 25 — 30;p

Соответствующий подбор толщины плакпрующнх слоев в сочетании с определенной величиной их натяжения при совместной прокатке позволяет создать в очаге деформации такое напряженно-деформированное состояние, которое обеспе .пвает равномерную деформацию слоев, а следовательно, и равно 0 мерное распределение толщины плакпрующего слоя по длине и ширине.

Варьпрование только одним из факторов (толщинами плакирующпх слоев плп натяжением) не обеспечивает создания нужного на15 пряженно-деформированного состояния п, следовательно, не дает по".oæèòåëû.îão эффекта.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

20 Предварительно рассчитывают толщины исходных рулонных заготовок основы и плакирующих слоев. Затем, рулонные заготовки основы и плакирующпх слоев отжигают для удаления смазки с поверхности. Отожженные

25 рулонные заготовки подвергают зачистке на зачпстной линии. После чего, производят совместную холодную рулонную прокатку основы и плакирующих слоев.

iH р и м е р. Рулон из алюминиевого сплава АМЦ толщиной 10 ли и рулоны силумина

533464

6 — — (0,06 — 0,1) О, 6i — — (0,1 — 0,15) Н„

62 = (0,06 — 0,1) Н, 15

Формул а изобретения

Составитель И. Николаева

Техред В. Рыбакова Корректор В. Гутман

Редактор Н. Суханова

Заказ 1023/1567 Изд. М 1786 Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

СИЛ-2 толщиной 0,8 л м, толщины которых рассчитаны из соотношения где 6> — толщина наружных слоев при двустороннем плакировании;

Н вЂ” толщина основы, отжигают при температуре 470 С в течение

1 — 1,5 час и зачищают металлическими щетками с двух сторон за один — два прохода.

Прокатку-сварку производят способом холодной совместной прокатки при заднем натяжении плакирующих слоев (или плакирующего слоя в случае односторонней плакировки) 3,5 — 6 кг/мм и обжатии в первом проходе 40%, Дальнейшую прокатку до нужного размера производят с частными обжатиями 25 — 30 /о с промежуточными отжигами при температуре 350 С в течение 1 час.

Способ изготовления м ногослойных листов преи мущественно из алюминия и его сплавов, плакированных силуминои, при,котором осуществляют предварительный отжиг, зачистку поверхностей и совместную холодную прокатку основы и плакирующих слоев с натяже5 нием и промежуточными отжигами, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых листов за счет обеспечения прочного сцепления слоев и равномерного их распределения по длине и ширине лис10 та, предварительно плакирующие слои и основу выбирают толщиной, взятой из следующих соотношений: где д, — толщина наружного слоя при одностороннем плакировании;

6> — толщина наружных слоев при двустороннем плакировании;

Н вЂ” толщина основы, а прокатку осуществляют при заднем натяжении плакирующих слоев с напряжением

3,5 — 6 кг/лм, при обжатии в первом проходе

25 40 — 50 /о и частных обжатиях 25 — 30 /о.