Инструментальная головка для суперфинишного станка

Инструментальная головка для суперфинишного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<1>533472

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сава Соввтскнх

Соцналнстмческнх

Респуолнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.06.75 (21) 2143825/08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.76. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 11.11.76 (51) М.Кл.2 В 24 В 35/00

Государственный комитет

Совета Мнннстров СССР (53) УДК 621.923.74 (088.8) ло делам нзооретеннй н отнрвнтнй (72) Авторы изобретения д. H. Таращанский и Е М. Нирман (71) Заявитель

Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОГО СТАНКА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в суперфинишных станках, например, для обработки шеек коленчатых валов на заводах оборонной, станкостроительной, дизельной, автотракторной промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства.

Известен блок инструментальных головок, содержащий инструментальные головки, механизм подъема и механизм уравновешивания.

Подъем инструментальных головок необходим для того, чтобы установить обрабатываемый коленчатый .вал на станок; далее головки опускаются, и каждая занимает свое определенное место в процессе обработки. На указанных станках блок инструментальных головок крепится на специальной плите с вертикальными направляющими и уравновешивается через систему блоков контргрузами весом в 2000 кг, перемещающимися в вертикальных стойках портала. Щеки поднимаются и опускаются вместе с инструментальным и головка ми. Подъем и опускание блока инструментальных головок производится мощным гидроцилиндром. Применение дополнительных направляющих для подъема блока инструментальных головок увеличивает число стыков, тем самым уменьшая жесткость и почпжая точность обработки.

В настоящее время аналогичные станки, выпускаемые как отечественной, так и зару5 бежной промышленностью, неимеютмеханизМоВ подъема инструментальных головок с неподвижно закрепленными щеками, а оснащаются подвижными блоками.

Целью изобретения является увеличение

1В жесткости блока инструментальных головок, а также упрощение конструкции станка.

Это достигается тем, что механизм подъема и механизм уравновешивания выполнены .в виде подпружиненного двуплечего рычага

15 и установленной на валу муфты, одна полумуфта которой установлена с возможностью поворота и жестко связана с упомянутым рычагом, один конец которого связан с инструментальной головкой, при этом вал кинематически связан с приводом и на нем установлен блок инструментальных головок.

Изобретение поясняется чертежом.

Шток 1 шарнирного гпдроцилиндра 2 шарнирно связан с рычагом 8, жестко сидящим

25 на валу 4. На этом же валу 4 посажена полумуфта б и двуплечий рычаг б с полумуфтой

7. Полумуфта б закреплена на валу 4, а рычаг б с полумуфтой 7 сидит свободно в радиальном направлении. Полумуфта б имеет вызо ступ, который заходит в паз полумуфты 7. К

533472

50 одному плечу рычага 6 крепится пружина 8, уравновешивающая инструментальную головку 9, в паз 10 которой входит палец 11, закрепленный на втором конце рычага 6. Вал установлен на подшипниках,12, корпуса которых крепятся на верхней стенке портала 18.

К передней стенке портала винтами 14 жестко крепятся щеки 15, между которыми установлены инструментальные головки 9. На конце вала 4 крепится диск с двумя кулачками 16, а два конечных выключателя 17 крепятся жестко на портале. Электромагнитный золотник управляет работой гидроцилиндра, Механизм подъема инструментальных головок работает следующим образом.

При срабатывании электромагнитного золотника масло из гидросистемы поступает в безштоковую полость гидроцилиндра 2,,шток

1 перемещается, поворачивая рычаг 8, вал 4 и полумуфту.5. Полумуфта 6 своим зубом поворачивает полумуфту 7 и рычаг 6, при этом пружина 8 растягивается. При повороте рычага 6 головка под собственным весом опускается до тех пор, пока не сядет на шейку обрабатываемого коленчатого вала.

Если шатунная шейка коленчатого вала находится в верхнем положении, головка 9, упираясь в нее, останавливается, а рычаг 6 продолжает поворачиваться, перемещаясь по пазу 10. Если шатунная шейка находится в нижнем положении, рычаг 6 поворачивается, а головка 9 находится все время в контакте с пальцем 1! рычага 6 и висит на нем, а в конце хода рычага 6 головка 9 также опирается на шейку. При опускании головки 9 в конце хода кулачок 16, жестко закрепленный на валу 4, нажимает конечный выключатель

17, подается команда на зажим брусков.

Бруски обхватывают шейку вала, далее по реле времени дается команда на электромагнитный золотник, который соединяет обе полости гидроцилиндра 2 со сливом. После этого, если рычаг 6 находится в нижнем положении паза 10 (шатунная шейка находится в верхнем положении), то под воздействием пружины 8 он поворачивается и упирается в верхний торец паза 10. iBec головки 9 уравновешивается пружиной 8.,Рычаг 6, поворачиваясь от пружины 8, воздействует полумуфтой 7 на зуб полумуфты 6, тем самым пово5

30 рачивая вал 4 и рычаг 8, который толкает шток 1 (полости соединены со сливом), устанавливая его в нейтральное положение.

Коленчатый вал начинает вращаться и осциллировать. Головка 9 следует за шейкой в радиальном направлении, так как бруски головки обхватывают, шейку и зажимают ее. Происходит обработка.

От перемещения в осевом направлении инструментальная головка удерживается щеками 15, жестко закрепленными на портале 18.

iBa время обработки головка 9 висит на шейке и пальце и через рычаг 6 уравновешивается пружиной 8. Рычаг 6 с полумуфтой 7 во время обработки покачиваются, а размеры паза полумуфты 7 выбраны таким образом, что торцы паза не взаимодействуют с зубом полумуфты 6, а, следовательно, с валом

4, рычагом 8 и штоком 1. После окончания обработки перед подъемом головки бруски освобождают шейку, переключается электромагнитный золотник, давление подается в штоковую полость гидроцилиндра 2, шток 1 поворачивает, рычаг 3, вал 4 и полумуфту 5.

Зуб полумуфты 5 перемещается в лазу полумуфты 7 до тех пор, пока не упрется в ее торец. После этого полумуфта 7, поворачиваясь, поворачивает рычаг 6, и производится подъем головки.

Формула изобретения

1. Инструментальная головка для суперфинишного станка, содержащая на станине привод, механизм подъема, механизм уравновешивания и щеки, между которыми установлена головка, о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью увеличения жесткости, механизм подъема и механизм уравновешивания выполнены в виде двуплечего рычага и установленной,на валу муфты, одна из полумуфт которой установлена с возможностью поворота и жестко связана с упомянутым рычагом, один конец которого связан с инструментальной головкой, при этом вал кинематически связан с приводом.

2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, на валу установлен блок инструментальных головок.

533472

Составитель Н. Ермакова

Техред 3. Тараненко

Редактор О. Юркова

Корректор В. Гутман

Заказ 958/1463 Изд. Ми 1723 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»