Способ изготовления газобетонных изделий
Патент 533488
Авторы
Способ изготовления газобетонных изделий
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1 533488
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.06.74 (21) 2036532/33 (51) М. Кл. В 28В 1/50
С 04В 41/30 с присоединением заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 30.10.76. Бюллетень № 40
Дата опубликования описания 22.11.76 (53) УДК 666.973.6(088.8) (72) Авторы изобретения
И. Н. Князев, А. А. Пак и Л. Н. Чумадов (71) Заявитель
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОННЪ|Х ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к промышленности сборного железобетона и может быть использовано при изготовлении различных сборных изделий.
Известен способ изготовления газобетонных изделий с использованием электрического тока для его подогрева (1). Основными недостатками способа являются необходимость длительной выдержки бетона с момента окончания формования до начала электроподогрева, большая длительность электроподогрева, а также невозможность разогрева бетона выше 100 С.
Известен и другой способ изготовления газобетонных изделий, заключающийся в электродном прогреве газобетонной смеси в процессе вспучивания и твердения (2).
Недостаток этого способа заключается в невозможности обеспечения равномернопеременной пористости и длительности времени твердения, а также в слабом контакте между бетоном и электродами.
Цель изобретения — обеспечение возможности получения равномернопеременной пористости по сечению изделия и сокращение времепи твердения.
Достигается это тем, что электродный прогрев смеси осуществляют в герметичных формовочных полостях с нагревом до температуры 150 — 300 С.
Сущность способа заключается в том, что в состав газобетонной смеси вводится газообразователь, например из алюминиевой пудры, на 10 — 20% больше принятых нормативов
5 расходов для создания внутри герметизированной формы начального избыточного давления. Созданный подпор газомассы к стенкам формы обеспечивает плотный контакт между бетоном и электродами.
1о Электропрогрев газобетона начинается сразу же после герметизации формы, т. е. без предварительной выдержки. Скорость подъема температуры в изделии изменяется в пределах 100 — 200 С в час и термообработка ве15 дется под давлением при температуре 150—
300 С.
Вследствие теплопотерь температура пристеночных слоев на стадии нагрева на 40—
50 С ниже температуры в середине изделия.
20 Поэтому в середине газообразование и вспучивание смеси протекают гораздо интенсивнее, образуя более пористую структуру бетона, чем в пристеночных поверхностных слоях.
При этом возможно регулирование толщины
25 плотных поверхностных слоев путем изменения скорости подъема температуры и разности температур в изделии на стадии вспучивания бетонной смеси.
Испытаниями, проведенными в герметизи30 рованной электроформе объемом 40 л было
533488
Формула изобретения
Составитель В. Алекперов
Техред В, Рыбакова
Корректор Л. Брахнина
Редактор T. Пилипенко
Заказ 2374/3 Изд. Ма 1767 Тираж 690 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 установлено, что электродный электропрогрев позволяет: проводить тепловую обраоотку со скоростью нагрева изделия 100 †2 С в час с достижением температур 150 С и выше за 30— б0 мин; снизить расход электроэнергии за счет более рационального его использования и сокращения общей продолжительности тепловой обработки; повысить физико-механические свойства бетона вследствие равномерного и высокотемпературного прогрева; получать изделия с плавно изменяющейся по сечению переменной плотностью с возможностью регулирования толщины плотных слоев без дополнительных технологических операций.
Способ изготовления газобетонных изделий, заключающийся в электродном прогреве газобетонной смеси в процессе вспучивапия и твердения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения равномернопеременной пористости по сечению изделия и сокращения времени тверде1ð ния, электродный прогрев смеси осуществляют в герметичных формовочных полостях с нагревом до температуры 150 †3 С.
Гб Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авт. св. Х 151422, кл. С 04b 41/30, 1953.
2. Авт. св. Ко Зб11б2, кл. Н 28Ь 1/50, 1970.