Масса для изготовления керамических изделий

Масса для изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И .Е «>533569

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.06.74 (21) 2035867/33 (51).11.Кл е С 04 В 21/00

С 04 В 33/00 с присоединением заявки №вЂ”

Государствевный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.76. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 26.11.76 (53) УДК 666.68 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Павлов и С. А. Соловьева (71) Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧ ЕСКИХ ИЗДЕЛ И Й

II III

Глина каолиннтовая

Отходы газовой очистки!

Изобретение относится .к массам для изготовления,керамических изделий, применяющихся для фильтрации, аэрации и диффузии.

Известна керамическая масса для фильтрующих изделий, включающая 70 /о шамота, 30% глины в качестве связки и 10 — 30% древесного угля сверх 100% основной массы (11.

Однако изделия, изготовленные нз этой массы, не имеют равномерного распределения пор ло всему объему изделия и имеют нпз кую;прочность.

Наиболее близкой к изобретению является масса, включающая глину в,количестве

75%, перлит 25% и отходы газовой очистки

5% сверх основного состава (2). Изделия из этой массы имеют неравномерную пористость с повышенной прочностью.

Целью изобретения является получение ра вн омер!ной пористости при высокой проче1 ости.

Это достигается тем, что масса, включающая глину и отходы газовой очистки, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:

Глина 90 — 97

Отходы газовой очистки 3 — 10

Ниже;приводятся конкретные составы массы, вес. %:

Глина имеет следующий химический состав, %: Si02 53,95; А!рОа 32 77; КаО 0 17;

41gO 0,28; Fe 01 1,78: Т10. 0,96; МааО, >hgO, ЯОа следы, п. и. и. 10,11, а отходы газово11 очистки — следующий, 0/o . FegO, 80,98; SIOg

1,33; Аl Оз 3 46; СаО 7,23 Мо.О 0 40 МпО

0,72; FeO 1,48; КеО 0,35; ХаеО 0,35; SO,- 0,08; и.:I. п.,э,4о.

Изделия изготавливают по слсду1о1цей технологии.

Исходные компоненты: глину,каол п1итовую и отходы газовой очистки перемешивают и увлажняют. 11з полученной, массы, имеющей влажность 10 — 22",,>, формуют изделия в виде трубок и дисков. Затем изделия сушат при температуре 80 — 100 С и обжигают при темалературе 1200 — 1350 С.

Порпстость изделий образуется в процессе обжига за счет !перекрпсталлпзацпи аморфного кремнезема в крпстобалит, что связано с резким уменьше1шем объема молекулы

SiO, и образованием в массе многочисленных

533569

Формула изобретения равномерно расположенных пустот — пор. И:tтенсификатором процесса являются отходы газовой очистки.

В таблице приведены физико-механические свойства изделий, изготовленных из приведенных составов, масс.

Глина 90 — 97

Отходы газовой очистки 3 — 10.

10 о о

&.

С.) о

О о о

Состав н

9. 15

250 э, 0,3

28 0,5

П

270 (300

30 0,53

20

Составитель Е. Ширяева

Техред В. Рыбакова

1(орректор И. Симкииа

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1021/1568 Изд, Л% 1780 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственно"0 комитета Совета Министров СССР по дслам изобретений и открытий

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент»

6J

Ж о

И о

1=( о оз

I_#_

Сб »

М оо

1 о

f,go са

Масса для изготовления керамических изделий, включающая глину и отходы газовой очистки, отл и ч ающ а я ся тем, что, с целью получения равномерной пористости при высокой прочности, она содержит указанные компоненты .в следующем соотношении, вес. %:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Бер|сман Л. С, и Мельников И. Г, По рнстая проницаемая керамика, 1969, с. 105.

20 2. Павлов В. Ф. и др., «Цветные плитки для полов». — «Стекло и керамика», 1973 г., № 6, с. 20 — 21.