Способ изготовления керамических изделий

Способ изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11) 533572

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.09.74 (21) 2060275/33 (51) М. Кл 2 С 04В 33/28

В 28В 1/26 с присоединением заявки №

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.76. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 14.10.76 (53) УДК 666.3(088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

И. С. Кайнарский, Э. В. Дегтярева, И. Г. Орлова, И. Л. Боярина, P. Е. Вольфсон, Я. М. Гринберг, Б. А. Дородный, Л. А. Дергапуцкая, Н. Т. Дырда, И. И. Кабакова, П. П. Криворучко, А. И. Портнова, E. Д. Посохова и И, П. Сафронова

Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорной и керамической отраслям промышленности, оно может быть использовано при изготовлении методом шликерного литья большемерных изделий, предназначенных для ускорителей заряженных частиц и других агрегатов новой техники.

Известен способ изготовления керамических изделий методом шликерного литья путем пропускания последнего через несколько емкостей, в которых поддерживается одинаковый вакуум (11. Однако заготовки, изготовленные по этому способу, имеют недостаточную плотность, особенно крупногабаритные.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления керамических изделий путем заливки шликера в опрокинутую гипсовую форму снизу при одновременном вакуумировании и вибрации ее (2). Этот способ пригоден для изготовления только тонкостенных полых изделий небольших размеров. Изготовление данным способом изделий крупных сплошных (типа тяжелых огнеупорных блоков) невозможно. Изделия не имеют равномерную повышенную плотность.

Целью изобретения является получение равномерной и повышенной плотности изделий.

Это достигается- путем заливки шликера в гипсовые формы, вакуумирования отливки, вибрации с последующей подвялкой, сушкой и обжигом, прп этом шликер заливают в вибрирующую форму, затем к отливке прикла5 дывают давление 1 — 2 ати и при скорости набора черепка отливки 2 — 0,4 мм/мин начинают вакуумирование. Кроме того, вибрацию осуществляют прп частоте 20 — 50 гц, амплитуде 0,4 — 0,8 мм, а вакуумированпе ведут по

1о режиму 1 — 2,5 час при остаточном давлении

0,8 — 0,9 мм рт. ст., затем снижают давление в течение 1 — 2 мин до 0,2 — 0,3 мм рт. ст. и выдержи в ают 1 — 5 ч а с.

Пример. Окись хрома ОХМ-1 измельчают

15 в вибромельнице до зерен ниже 3 мкм, готовят из нее шликер и заливают его в установленную на вибростенде форму (для изготовления блоков прямоугольного сечения размером 600+300+75 мм, весом 75 кг), впбриру2о ющую с частотой 20 гц и амплитудой 0,72 мм.

К поверхности отливки в течение 1 час прикладывают давление 1 атм, При достижении скорости набора отливки 1,8 мм/мпн форму вакуумируют 1,5 час при остаточном давле25 нпи 0,8 мм рт. ст., снижают давление в течение 2 мпн до 0,3 мм рт. ст. и выдерживают в течение 4 час. Сырец подвялпвают, сушат и обжигают при температуре 1640"C с выдержкой 6 час.

533572

35,0

Составитель Е. Ширяева

Техред В. Рыбакова Корректор Т. Добровольская

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 2323/6 Изд. № 1737 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Ниже приводятся свойства сырца и изделий.

Кажущаяся плотность сырца, г/см 2,6

Кажущаяся пористость сырца, %

Кажущаяся плотность изделия, г/см 4,6

Кажущаяся пористость изделия, / 1,0 — 2,0

Усадка в обжиге, лин. % 12,0

Микроструктур а Мелкозернистая, равномерная без трещин

Формула изобретения

1. Способ изготовления керамических изделий путем заливки шликера в гипсовые формы, вакуумирования отливки, вибрации, ее с последующей подвялкой, сушкой и обжигом, отличающийся тем, что, с целью получения равномерной и повышенной плотности, шликер заливают в вибрирующую форму, затем к отливке прикладывают давление 1—

5 2 атм и при скорости набора черепка отливки

2 — 0,4 мм/мин начинают вакуумирование.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вибрацию осуществляют при частоте 20—

50 гц амплитуде 0,4 — 0,8 мм.

10 3, Способ по пп. 1 и 2, отлич ающийся тем, что вакуумирование ведут по режиму:

1 — 2,5 час при остаточном давлении 0,8—

0,9 мм рт. ст., затем снижают давление в течение 1 — 2 мин до 0,2 — 0,3 мм рт. ст. и выдер15 живают 1 — 5 час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Патент ФРГ № 1077594, кл. 80а, 54/01, 1962.

20 2. Авт. св. № 297486, кл. В 28b 21/14, 1969.