Способ получения 2-метил-2,3-эпоксибутана
Иллюстрации
Реферат
!
)533595
ОП ИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.06.74 (21) 2041516/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.10.76. Бюллетень ¹ 40 (45) Дата опубликования описания 06.12.76 (51) М. Кл. С 07 D 303/04
С 07 D 301/06
Уосударственнык комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 547.657.3.07 (088.8) (72) Авто.р изобретения
С. А. Юрженко
Львовский ордена Ленина политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
2-МЕТИЛ-2,3-ЭПОКСИ БУТАНА
Изобретение относится ок области получения 2-метил-2,3-эпоксибутана жидкофазным каталитичеоким 0IKHcJIQHHpM углеводородов.
2-Метил-2,3-эпоксибута н я!вляется полупродуктом для получения метилизоп!ропилкетона, 2-метилбутандиола-2,3 изопрена и других цен,ных продуктов, нефтехимии.
Известен способ получения эпак!сиолефина жидкофазным olKHcJIGHHâì исходного олефина кислородом воздуха .в пргосугствии .молибдата 10 нат!рия .при температуре 120 — 135 С. При этам конверсия олефина составляет 29% (выход) (1).
Н ед оста тко M данного способ а является низ к а я степень,пр ев ращения:ол ефима и недостаточная селективность процесса (40,6%1 по окиси олефина.
С целью увеличения .селективности процесса и,выхода целевого,праду!кта по предлагаемому апособу 2-.метилбутен-2 используют в смеси с изопентаном в соотношении 2-метилбутена-2 и изопентена, .равном 1: 2,5 — 3 и п роцecс ведут,при давлении 40 — 50 атм и скорости подачи газа 30 — 40 л/час. Пред!почтительно,в,качестве IKBTBJIизатора используют смесь нафтената кобальта и рези ната молибде,на.
Про веде!ние а!роцесса по предлагаемому способу позволяет получить 2-метил- 2,3-эпо- восибутап с выходом 82 — 83% на прореагированный олефин (селективность) при конверсии последнего 50 51%. Анализ образующихся при окислении, продуктов осуществляется химически (ти прованием) и методом газожидкостной хроматографии.
П р и м eip. В а втоклав из нвржавеющеи стали, снабженной, магнитной мешалкой и холодильником, загружают 100 г смеси углеводородов, состоящей из 26,2 г 2-метилбутена-2 и 73,8 г изопентана, и катализатор— нафтенат .кобальта (0,023 г) и рези IBI молтобдена (0,076 г) . Окисление проводят при непрерывном перемеши вании при температуре 132 С, давлении 50 атм и скорости подачи воздуха 40 л/час.
По окончании окисления (через 2,5 час) из полученного оксидата отгоняют непрореагировавшие 2-метилбутен-2 и изопентан, Остаток растворяют в 40 мл эфира, затем промывают е:о 2 раза по 15 мл водой и сушат безводным сульфатом натрия.
После фракционной разгонки выделяют
2-метил-2,3-эпоюсибутан (т. кип. 73 — 74 С) в .! эл!!честве 13,46 г, что составляет 82 — 83% ра прореагированный олефпн при степени его превращения 50%. Помимо 2-метил-2,3-эпоксибута:.а выделяют трет-ами !овый спирт, Услоз!!я прозедсния окисления:подбирают таким образом, что потребность в олефине в зоследу!ощих псрподи :ecKHK процессах полу533595
Формула изобретения
Составитель Л. Глебов
Техред В. Рыбакова
Корректор И. Симкина
Редактор T. Никольская
Заказ 951/1469 Изд. № 1730 Тираж 575 Подписно
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» чения эпо кси олефина полностью компенсируется количеством,олефина, образующегося при дегидратации трет-амилового спирта, который затем дегидратируют обычным с пособом в 2-,метилбутен-2, и в смеси с непрореагировавшим 2-метилбутеном-2 (26,2% ) и изопентаном (73,8%) снова на правляют на с кисление.
1. Способ получения 2-метил-2,3-эло ксибутана путем жидкофазного .окисления 2-метилбутена-2 кислородом или кислородсодержащим газом при тем|пе р атуре 120 — 135 С в присутствии молибденооодержащего катализатора, отл ич а ющ и й,с я тем, что, с целью увеличения селективыости,процесса и выхода
2-метил-2,3-эпоксибутана, 2-метилбутен-2 используют в смеси с изапентаном в соотноше5 шш 2-метилбутена-2 и изапентана, равном
1: 2,5 — 3 и процесс ведут при давлении
40 — 50 атм и скорости подачи газа 30—
40 л/час.
2. Способ l o Irr. 1, отличающийся тем, 10 что в качестве Катализатора используют смесь нафтената кобальта и резината молибдена.
Источники инфор мации, принятые во внимание,при эи спертизе:
15 (1), Патент Англии ¹ 1136933, кл. С 2 С, 1968 (прототип) .