Способ получения присадки к смазочным маслам

Способ получения присадки к смазочным маслам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E (и) 533625

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.74 (21) 2051233/04 (51) М Кл С 10М 1/32

С 10М 1/54 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.76. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 18.11.76 (53) УД К 621.892.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Евстафьев, Е. А. Иванова, А. А. Фуфаев, Г. И. Шор и А. В. Еринова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ

МАСЛАМ

Изобретение относится к способу получения присадок к смазочным маслам.

Известно несколько способов получения высокомолекулярных азотистых оснований (молекулярный вес от 600 до нескольких десятков тысяч), которые применяются,в качестве диспергирующих присадок к смазочным маслам. К таким высокомолекулярным азотистым основаниям относятся алкенилсукцинимиды, высокомолекулярные продукты взаимодействия полиаминов с алкилфенолом и формальдегидом, алкенилированные полиамины.

Получаемые, известным способом высокомолекулярные азотистые основания придают маслу диспергирующе-стабилизирующие свойства и,препятствуют низкотемпературному шламообразованию.

Недостатком присадок, получаемых таким способом является низкая термоокислительная стабильность растворов этих присадок в масле.

Известны также способы получения органических молибденсодержащих соединений, применяемых в качестве присадок и смазочным маслам.

Так, молибденсодер>кащую присадку. получают обработкой молибденовой кислотой алифатического амина, имеющего в углеводородном радикале от 16 до 50 атомов углерода.

Полученная молибденсодержащая присадка сама пли в компознцпи с серусодержащнми присадками придает маслу противоизносные свойства, но не обладает диспергирующсстабилизирующим действием.

Известен также способ получения,присад«и путем взаимодействия алкенилсу«цинпмида с молибдатом аммония. Такая присадка имеет недостаточные стабилизирующее и антикоррозпоннос свойства.

С целью улучшения диспергирующе-стабилизирующего и антикоррозионного действия присадки по предлагаемому способу в качестве азотистого основания используют алкеннлированный полиамин или продукт взаимодействия алкенилированного полиамина, алкилфенола и формальдегида. Молпбдат аммония можно использовать в «ристаллнческом виде или в виде водного раствора. Реакцию молибдата аммония с азотистым основанием проводят при повышенной температуре от 70 до 200 С.

Модифицированные молибдатом аммония высокомолс«улярные азотистые основания отличаются от немодифицированных азотистых оснований лучшими диспергирующс-стабилизирующими антикоррозионными свойствами и придают маслу повышенную термоокислитель30 ную стабильность. Это подтверждается ре533625

Концентрация присадки в вазелиновом масле, %

Вязкость масла при

50 С после окисления, сст

1(оррозия свинца, г

Присадка

ОПС"

Алкенилированный тетраэтиленпентамин из хлорированного полибутилена с средним мол. весом 2300

Алкенилсукцинимид тетраэтиленпентамина

Алкенилсукцинимид диэтилентриамина, модифицированный молибденом

Основание Манниха

По примеру 3 До модификации молибденом

После модификации

7,5

1000

401

0,9

7,3

200

50 г) г 7

0,05

0,1

Зб

По примеру 1

По примеру 2

" ОПС вЂ” обобщенный показатель стаоилизирующих свойств масла с присаткол пр H температуре 130 — 300 С, характеризует диспргирующие и стабилизирующие свойства присадок. Стабилизирующие и диспергирующие свойства оценивают сравнением оптической плотности масла с присадкой и сажал после суспантирэванля сажи и пзсла центрифугирования суспензии.

Формула изобретения зультатами испытания присадок, приведенными в таблице.

Прим ер 1. К рас.пвору 130 г алкенилированного диэтилентриамина в 35 г масла при

90 С добавляют раствор 9 г молибдата аммония в 20 мл воды. Реакционную смесь перемешивают в течение 3 час при температуре

105 С в токе азота, затем температуру поднимают до 160 С. После этого реакционную смесь растворяют в толуоле и отфильтровывают. Растворитель QTI onÿ)oò в вакууме.

Ллкенилированный диэтплснтриамин получают из хлорированного полпбутилена с средним мол. весом 2300. Модифицированный молибденом алкенилированный диэтилентрпамин (75%-ный раствор в масле ЛСВ-5) содержит, вес. %: N 1,2; С1 0,35; Мо 3,3.

П р и мер 2. 420 г алкенилированного диэтилентриамина, полученного из хлорированного октола со средним мол.,весом 2300, 45 r нонилфенола и 18 г 37%-ного формальдегида нагревают в течение 3 час при 85 — 90 С. К полученному основанию Манниха добавляют

120 г масла ЛСВ-5 и при 90 С добавляют раствор 25 г молибдата аммония в 70 мл воды.

Далее реакцию, проводят по примеру 1.

Модифицированное молибденом основание

Манниха содержит 2,3% Мо; вязкость кинематическая при 100 С 533 сст.

Из таблицы видно, что в результате модификации алкенилированных полиаминов и оснований Манниха молибдатом аммония улучшаются диспергирующе-стабилизирующие свойства, снижается (пример 3) или даже устраняется (примеры 1 и 2) коррозия свинца, значительно замедляется окисление масла, что видно по величине вязкости окисленного масла (например, вязкость после окисления масла с молибденсодержащим алкенилированным диэтилентриамином 36 сст, вместо

П р и мер 3. 30 г высокомолекулярного основания Мат)ниха, полученного по примеру 2 из алкенилированного тетраэтиленпентамина с мол. вес. 2400, нонилфенола и формальдегида, нагревают в токе азота с 2 r кристаллического молибдата аммония в течение 3 час при

180 С, растворяют в толуоле, фильтруют и растворитель удаляют в вакууме. Присадка содержит 0,7% Мо.

)О

Пример 4. 156 г алкенилированного диэтнлснтрнамина, полученного из хлорированного полпбутилена с средним мол. весом 800, кондснсируют по реакции Манниха с 4 г фе15 пола и 7 г 37%-ного формальдегида. 90 г полученного таким образом основания Манниха и 24 г масла ЛСВ-5 обрабатывают по примеру 1 раствором 4,4 г молибдата аммония в

10 мл воды.

20 Получают маслорастворимую присадку, содержащую, %: N 1,84; Мо 1,8.

В таблице приведены некоторые функциональные clBQAcTBB известных присадок и полученных по предлагаемому способу. Ббльшие

25 значения ОПС соответствуют более высоким стабилизирующим и диспергирующим свойствам. Коррозия свинца .и вязкость масла определялась после каталитического окисления при 200 С в течение 5 час.

1000 сст у масла с алкенилированным тетраэтиленпентамином или 200 сст у масла с основанием Манниха.

Способ получения присадки к смазочным маслам путем взаимодействия азотистого основания с молибдатом аммония, отличаю40 шийся тем, что, с целью улучшения диспер533625

Составитель Л. Иванова

Техред В. Рыбакова

Корректор И. Позняковская

Редактор Т. Никольская

Заказ 2373/18 Изд. ¹ 1735 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 гирующе-стабилизирующего и антикоррозионного действия присадки, в качестве азотистого основания используют алкенилированный полиами41 или продукт взаимодействия алкенилированного амина, алкилфенола и формальдегида.