Состав для диффузионного упрочнения инструмента

Состав для диффузионного упрочнения инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11ц 533670

Союз Советских

Социалистических

Республик

i6!) Дополнительное к авт. =вид-ву (22) Зя:;.;.ñío !9.05.75 (21) 213587 01 (51) М. 1i.",.- С -23С "02 с присоединением заявк ЛЪ

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Оп .-..ко;.Я1!î 30.10.76. Б1о.-.,-:степь .1 ;,10 (53) УДК 6 -1.785.067.5

,088.8) ло делам изобретений и открк1тнй

Дата опубликования описания 09.12.76 (72) Авторы изобретения Ю. С. Ушаков, А. М. Тресков, Е. В. Радзеевская и Г. Л. Епифаиов (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ

И НСТРУ1ЧЕНТА

Изобретение относится к процессам химикотермической обработки и может быть использовано при изготовлении инструмента из малолегированных быстрорежущих сталей.

Известны составы порошковых смесей для обработки инструмента, не обеспечива1ощие достаточной глубины и твердости упрочненного слоя (1).

Наиболее близким к предложенному является состав порошковой смеси для ванадировяния, содержащий компоненты при следующем соотношении, вес. ..

Феррованадий 60

Хлористый аммоний 7

Окись алюминия Остальное (2)

Недостатком известного состава является малая глубина диффузионного слоя, не позволяющая производить заточку инструмента.

Целью изобретения является повышение износостойкости, прочности, пластичности и режущей стойкости инструмента.

Это достигается тем, что предложенный состав дополнительно содержит древесноугольный карбюризатор при следующем соотношении компонентов, вес. /01

Древесноугольный карбюризатор 10 — 20

Феррованадий 35 — 45

Хлористый аммоний 0,5 — 2

Окись алюминия Остальное

Упрочнение осуществляют путем нагрева при 1040 — 1050 C образцов и инструмента в порошковой смеси, содержащей 16",„свежего карбюризатора; 40 /О феррованадпя; 1 /о

5 хлористого аммония; окись алюминия остальное. Частицы феррованадия размельчают до грануляции 0,1 — 0,4 мм. Смесь тщательно перемешивают и засыпают в ящик слоем в 20 — 30 мм, í" который укладывают инстру10 мент, насыпают опять слой 20 — 30 мм, укладывают новый ряд деталей и т. д. Ящик герметизируют шамотцой глиной. После окончания выдержки (6 ч) ящик о«лаждают на спокойном возду«е до комнатной температуры

15 и затем разбирают. Глубина диффузионного слоя составляет 1,4--1,6 мм.

Металлографи 1еский анализ оораз11ов поклзывает 3Hà÷èòåëü110с увеличение !исля вк,тю20 чений VC, которые определяют методом электролитического тря пения в 1", -ном водпом растворе хромовой кислоты.

После диффузио111.ой обработки образцы и

25 инструмент подверг".:îò закалке с 900 С и отпуску при 150 С (pc. кпм обработки ня псрв1гчную твердость) .

Результаты исслсдов",ний, . ьшолпе ных ня

30 сталях Р18, Р6МЗ, Р12, приведены в таблице.

533670

Глубина слоя, мм

Механические свойства после термообработки

Твердость поверхности, HRC

Прочность при изгибе, кг/см>

Ударная вязкость, КГМ/Смз после отпуска

Т=150 С после насыщения после закалки

Т=900 С

67 — 70

48 — 52

1,4 — 1,6

280 †3

6 — 7 образцы с надрезом

67 — 70

Формула изобретения

Соса авптель Н. lllyp

Редактор 3. Ходакова Тсхред В, Рыбакова Корректор Л. Денискина

Заказ 2358/9 Изд. Nå 1744 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Таким образом, предлагаемый способ упрочнения повышает механические свойства на

20 — 40/о, износостойкость на 50 — 100/о и режущую стойкость в 2 — 5 раз.

Состав для диффузионного упрочнения инструмента, состоящий из феррованадия, хлористого аммония и окиси алюминия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения износостойкости и механических свойств инструмента, он дополнительно содержит древесноугольный карбюризатор при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.

Древесноугольный карбюризатор

Феррованадий

Хлористый аммоний

Окись алюминия

Источники информации, принятые во вни10 мание при экспертизе:

1. Геллер Ю. А. Инструментальные стали.

Металлургиздат, 1965, с. 504.

2. Металлургия.— «Реф. журн.», 1974, № 4, реф. И915.