Установка для порционной электрошлаковой отливки слитков

Установка для порционной электрошлаковой отливки слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(5 т) М. !(Л. (61) Дополнительное к авт. свид-sy— (22) Заявлено 230975 (21) 2174596/02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

С 21 С 5/56

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (Д) g@(621 365. . 3 (088.8) Опубликовано 1505.79. Бюллетень № 18

Дата онублр описания 1805.79

Латаш, A.E. Воронин, В.А. Николаев, Б. Б. Пельц, Волохонский, В.д. Артемьев, N. И. Власон, A. И . Черняк, Никулин, В.С. Дуб,.Я.М. Васильев, И.Й. Стуль, В.П. Муха, Орлов, К.И. Хасин, Ю.A. Нарышкин, В И Бельский, Велигура, В.Е. Богдашич, В.А. Лисицын, А.В. Мищенко и Ю.A. Коваленко (72) Авторы изобретения

Ю.В.

Л.A.

A.A.

Г.И.

И.Л. (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОРЦИОННОЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ

ОТЛИВКИ CJJHTKOB

Изобретение относится к области электрометаллургии,. в частности к оборудованию для получения высококачественных, главным образом, крупных стальных слитков способом порционной электрошлаковой отливки (ПЭШО) .

Известны установки для электрошлаковой отливки. слитков, состоящие из нодоохлаждаемой изложницы с поддоном, уст ан овлен н ой на тележке, трав ерсы с электрододержателями и укрепленными в них нерасходуемыми электродами, механизмом вертикального перемещения этой траверсы с несущими и направляющими металлоконструкциями, источников15 питания электродов электрическим током, соединенных с электрододержателями гибкими кабелями, систем водоснабжения, газоотсоса и автоматического управления процессом.

Недостатком таких установок является большая высота, громоздкость, сложность и большая металлоемкость несущих и направляющих металлоконструкций. Большим йедостатком является также то, что рабочее пространство таких установок разгерметизировано.

Жидкий металл не защищен от окисления кислородом воздуха. Кроме того, в таких устанонках разлиночный ковш расположен над изложницей и транерсой с электрододержателями, из-за чего черезмерно нелика высота падения струи металла, наблюдается ее разбрызгивание.

Но в качестве основного недостат.ка известных установок для электрошлаковой отливки слитков можно отметить, в первую очередь, больипте потери тепла излучением поверхности шлаковой ванны, а также отсутствие какой-либо защиты от окислительного воздействия окружающей атмосферы воздуха.

Известна также установка, в которой неподвижная траверса с электрододержателями, имеющая отверстие в центре, смонтирована внутри изложницы. В качестве направляющего уст ройства используется внутренняя стенка изложницы, траверса выполне- на в виде свода, футерованного огнеупорным и тепяоизолирующим материалом, промежуточный ковш для приема металла установлен на указанной траверсе — своде.

Однако в такой установке высота падения струи (особенно в начале отливки слитка) до приемной воронки очень большая и есть опасения силь534098 ного забрызгивания свода и заливки

его при переполнении воронки.

Цель изобретения — обеспечение быстрой смены центровых для заливки металла без прерывания электрошлакового процесса.

Это достигается тем, что предлагаемая установка снабжена механизмом смены центровых, смонтированном на металлическом каркасе (раме), яв" ляющемся одновременно и несущим элементом обслуживающих площадок. Для регулирования времени подачи в кристаллизатор порций металла и их веса установка снабжена обогреваемыми металл копильниками (миксерами), смонтированными вблизи заливочного !5 желоба, а также передаточной тележкой с ковшом для транспортировки металла от миксеров к желобу, расположенному под механизмом смены центровых. ю

Желоб с воронкой, центровой и внутренним объемом кристаллизатора образуют единую герметизированную полость. Для обеспечения поступления металла из желоба в воронку ось желоба расположена под углом 45-87 к оси центровой. Установка оборудуется герметически соединенным с кристалли . затором поддоном, в центральной час" ти которого выполнено отверстие для формирования на слитке оправки под ковку, а на верхней плоскости — пазы с вмонтированными в них нагревательными элементами.

isa чертеже показана предлагаемая установка, общий вид.

Установка. состоит из тележки 1 для выкатки слитка. Ла тележку 1 устанавливается поддон 2, имеющий в своей центральной части отверстие 3 для формирования на слитке оправки под 40 ковку. На верхнем срезе поддона имеются пазы 4 для установки,нагревательных элементов. Водоохлаждаемый кристаллизатор 5 во время плавки гер метизирован сводом б. Лерасходуемые 48 электроды 7 механизмами 8 их перемещения через специальные уплотнения 9 в своде 6 вводятся в полость кристаллизатора 5. В качестве копильника жидкого металла установка снабжена обогреваемам миксером 10. Из миксера

10 жидкий металл поступает в промежуточный ковш 11 с передаточной тележкой 12.

Из промежуточного ковша металл поступает на наклонный .желоб 13, герметично соединенный с центровкой 14, служащей для подачи жидкого металла в кристаллизатор 5. Для замены более длинной центровой на более короткую предусмотрен механизм 15 смены центровых.

Установка работает следующим образом.

На тележку устанавливается поддбн, в его отверстие устанавливается затравка, на которую уйладываются запальные смеси и стружка; на поддон устанавливается кристаллизатор, 3аполняются песком корыта для песочных уплотнений, Тележка перемещает кристаллизатор с поддоном на позицию плавки, где на кристаллизатор спускается свод.

Включается система подогрева слитка на поддоне. Цеховым краном устанавливаются электроды. Электроды. опускаются в кристаллизатор через уплотнения в своде. Включаются системы газоотсоса, газоочистка и водоохлаждения, Механизмом смены опускается самая длинная центровая, Тележка с промежуточным ковшом находится на позиции заливки металла из миксеров.

Из бункеров засыпается в кристаллизатор флюс.

Включается печь, начинается процесс разведения шлаковой ванны. После наведения шлаковой ванны в кристаллизатор заливают металл, для чего производят наклон миксера и наполняют промежуточный ковш металлом, предварительно подав аргон на открытые участки струи жидкого металла.

Затем тележкой ковш перемещается к желобу, и сливное устройство ковша устанавливается над сливной воронкой желоба. Открывают стопор и сливают металл в кристаллизатор. В случае необходимости металл может заливаться в кристаллизатор из разлиночного ковша, минуя промежуточный ковш и миксер.

Залитая порция металла выдерживается в течение времени, установленного технологией. Затем в кристаллизатор заливается следующая порция металла. Эти циклы повторяются многократно до получения необходимого веса слитка. Во время плавки производят смену центровых (воронок). Количество сменных воронок определяется в зависимости от высоты кристаллиэатора и размера заливаемых порций металла. После выведения усадочной раковины установка отключается. Открывается желоб. Электроды, воронка и свод поднимаются в верхнее положение. Кристаллизатор со слитком перемещается на позицию слива шлака, после чего поднимают кристаллизатор и в этот момент перемещают тележку со слитком, находящимся на поддоне, на позицию разгрузки слитка.

Предлагаемая установка наиболее эффективно может быть использована. для получения кузнечных слитков.

Формула изобретения

Установка для порционной электрошлаковой отливки слитков, содержащая изложницу со сводом, поддон, нерасходуемые электроды, введенные в иэлож534098

Составитель Р. Зельцер

Техред O.éíäðåéêo Корректор М. Пожо

Редактор Е. Месролова

Тираж 6 52, Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета CCCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2755/67

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ницу и соединенные с механизмом перемещения, тележку для выкатки слитка, заливочный желоб и центровые для ввода металла в кристаллизатор и установленные над желобом бункера для ввода реагентов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности замены центровой без перерыва электрошлакового процесса, она снабжена механизмом смены центровых, установленным над кристаллизатором на раме крепления бункера, а желоб расположен под углом 45-87 к оси центровой.