Материал для изготовления фильтров к сигаретам

Материал для изготовления фильтров к сигаретам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii> 534I73

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресвублии (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 13.05.71 (21) 1655149/13 (23) Приоритет — (32) 13.05.70 (31) 36887; 36746 (33) США (43) Опубликовано 30,10.76. Бюллетень № 40 (45) Дата опубликования описания 29.11.76 (51) М Кл г А 24 С 5/50 государственный коыитет

Совета Министров СССР (53) УДК 663.97 (088.8) во делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Поль Хинкл Макгиннис, младший, Уильям Эдвард Леверс и Чарльз Герберт Хейт (CUIA) Иностранная фирма

«Селаниз Корпорейшн» (США) (71) Заявитель (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ

К СИГАРЕТАМ,1

I 2

Изобретение относится к производству сигаретных фильтров.

Известен .материал для изготовления фильтров к ситаретам, включающий основу из волокон экструдированного термопластичного полимера.

Однако фильтры из указанного материала имеют ряд недостатков — при невысокой степени фильтрации табачного дыма не обладают необходимым сопротивлением втягиванию при затяжке.

Целью изобретения является, повышение задерживающей способности материала фильтра.

Для этого в предлагаемом материале к поверхности основы прикреплены продолговатые частицы пленки производной целлюлозы с рваными краями таким образом, что один конец частиц жестко связан с волокнами основы, а другой — свободно отделен от последней.

На фиг. 1 изображен предлагаемый материал для изготовления фильтров к сигаретам; на фиг. 2 — общий вид устройства для получения материала.

Материал для изготовления фильтров включает основу 1 из волокон экструдированного термопластичного полимера и продолговатые частицы 2 пленки производной целлюлозы с рваными краями. Один конец ча стиц

2 жестко связан с волокнами основы 1, другой — свободно отделен от нее.

Материал для изготовления фильтров к сигаретам .получают следующим образом.

5 На поверхность полотна 8 основы из волокон экструдированного термопластичного полимера, поступающего с подающего устройства 4, при помощи аппликатора 5 наносимся, предпочтительно путем равномерного пропи1О тывания, раствор б пленкообразующей орта.нической производной целлюлозы. Затем .в сушилке 7 осуществляется удаление .растворителя и сушка до образования пленки. После этого при помощи устройства 8 полотно

15 изгибают до практического разрушения пленки с получением в результате этого множества частиц указанной органической производной целлюлозы, прилипших к волокнам основы.

Шаблонными роликами 9 на поверхность полотна 8 наносят различные рисунки, пред.почтительно продольные канавки. Затем в аппликаторе 10 частицы пленки обрабатывают пластификатором с целью придания им клей кости. Обработанное таким образом полотно представляет собой волокна экструдированного термопластичного полимера, пропитанные пленкообразующей производной целлюлозы в количестве 10 — 40%, предпочтительно 20 — 30% от веса основы.

534173

Таблица 1

Состав фильтра, %

Пло цадь повер ности основы, м,а

Pfo п/и полипропилен ацетат целлюлозы триацетат

70,8

25,8

0,50

3,4

67,9

0,53

28,4

3,7

70,6

2,9

26,5

0,40

67,1

0,54

29,2

68,8

3,5

27,7

0,41

0,50

70,8

25,8

3,4 табл. 2.

Таблица 2

Перепад давления (А Р), мм вод. ст.

Никотин, %

PJo

tt/ ï

Ськимаемость, %

Частицы, %

:64

61,0

62,1

3I,6

66,5

53,2

Не испытывали

Не испытывали

53,7

59,3

48,6

53,7

48,0

59,6

55,6

54,4

38,2

56,3

50,6

48,3

43,8

67,3

64,0

62,4

3I,6

70.Полученный материал поступает в устройство И для изготовления стержневого фильтра.

Пример 1. Основу из полипропиленовых волокон практически .равномерно пропитывают раствором ацетата целлюлозы в ацетоне, после чего высушивают до образования пленки и подвергают гибке с целью разрушения пленки. Затем обрабатывают пластификатором, таким как триацетин, и подвергают

Далее определяют перепады давления, а также эффективность фильтров, изготовленных из полученного материала, в процессе курения.

Стандартные ацетилцеллюлозные фильтры, создающие перепад давления 55 — 70 мм вод. ст., имеют эффективность фильтрации дыма 42 — 52%, никотина 32 — 42% и различных частиц 35 — 45%.

Пример 2. Полипропилен, имеющий индекс расплава 7 и хара ктеристическую вязкость 2,2, зкстрагируют при 400 С под избыточным давлением 325 фунтов/дюйм через отверстие с диаметром 0,016 дюйма. С целью получения практически непрерывных ослабленных волокон под углом 12 к экструдированному потоку полимера .направляют из четырех отверстий, каждое диаметром 1/16 дюйма, под избыточным давлением 20 фунтов/ тиснению с нанесением на поверхность 20 параллельных продольных .прямоугольных канавок.

Из полученного материала .изготовляют сигаретные фильтры длиной 20 мм и диаметром 24,8 мм.

tB табл. 1 приведены данные о составах фильтров (в процентах в пересчете на полный вес материала), а также о площади поверхности основы на 1 г.

|Полученные результаты представлены в

15 дюйм нагретый до температуры 485 С пар.

Экструдированные волокна далее направляют на цилиндрическую поверхность .приемного устройства, в результате чего получают полотно с беспорядочно расположенными полипропиленовыми волокнами, имеющими характеристическую вязкость порядка 0,64, причем диаметр каждого волокна меняется в пределах от 3 до 12 мкм.

На полотно наносят рисунок при помощи шаблонных роликов, после чего из указанного материала .получают сигаретные фильтры длиной 20 мм и диаметром 24,8 мм.

Результаты исследования описанных фильт30 ров приведены в табл. 3.

534173

Т аблица 3

Фильтрация дыма, %

Вес фильтра, мг

Перепад давления, мм вод. ст.

1\(о п/п

Обработка полотна

2,0

326

296

53,!

53,4

55,2

55,5

62

64

45,6

53,0

31

56,0

56,5

269

278

292

294

55,8

59,9

58,4

61,5

49

59

66

49,2

53,7

53,4

55,4

288

278 ,298

293

46

Материал для изготовления фильтров к сигаретам, включающий основу из волокон зкст рудированного термопластичного полимера, отличающийся тем, что, с целью повышения задерживающей способности матеФормула изобр,етения

237

Не взвешивали

Не взвешивали

Не взвешивалн

Рисунок (тиснение) наносят при нормальной температуре посредством шаблонных роликов, на поверхности которых предусмотрено

12 Ч-образных канавок на 1 дюйм

Рисунок наносят при помощи шаблонных роликов, нагретых до

140 С, поверхность которых выполнена с 10 прямоугольными параллельными канавками на 1 дюйм

Та же обработка, что во 2-ом опыте, но перед нанесением рисунка поверхность полотна обрабатывают активнрованным углем .

Та же обработка, что в 1 и 2 опытах, но перед нанесением рисунка поверхность полотна обрабатывают снлнкагелем риала, к поверхности основы прикреплены продолговатые частицы пленки производной целлюлозы с рваными краями таким образом, что один конец частиц жестко связан с волокнами основы, а другой — свободно отделен от последней.