Прессформа для литья под давлением

Прессформа для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОЬРИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛбСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5343Ol (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04 07.75 (21) 2150761/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,11.763юллетень ¹41 (45) Дата опубликования описания 11.01.77 (51) М. Кл.т

В 22 D 17/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 621.746.043 (О88.8) В. Н. Виноградов, Г. С. Глушков, В. И. Смагин, В. М. Кайнов и Ю. В. Нефедов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлических и пластмассовых деталей.

Известны пресс-формыдля литья под давлением, содержащих полуформы и формообразующие вкладыши. Нагрев рабочих поверхностей пресс-формы осуществляют при помощи электронагревателей, вводимых в разъем пресс- формы перед началом технологического 1О цикла (1) .

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая формообразующие вкладыши с расположенными в них нагревательными элементами и теплозашитные элементы 15 из асбеста, помещенные между станиной машины литья под давлением ипресс-формойи служащие для уменьшения потерь тепла прессформой (2) .

Недостаток известной пресс-формы заклю- 20 чается в том, что происходит разогрев всей пресс-формы, в то время как необходимо нагревать только вкладыши. Наличие значительных температурных перепадов и возникающих при этом температурных напряжений 25 снижает стойкость и работоспособность прессформы. Кроме того, нежесткое крепление пресс-формы к станине машины из-ае податливости асбестовой прокладки также ухудшает ее работоспособность.

С целью повышения стойкости и работоспособности пресс-формы, теплозащитные элементы установлены непосредственно за обогреваемыми вкладышами и выполнены в виде металлических пластин, отполированных со стороны, обращенной к вкладышам и покрытых теплоизолированным слоем, например окисью алюминия, с другой стороны.

На чертеже представлена пресс-форма в разрезе.

Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с вкладышами 3 и

4, оформляющими рабочие поверхности отливки, Во вкладышах 3 и 4 размещены нагревательные элементы 5, за вкладышами установлены теплозащитные элементы 6, выполненные в виде металлических пластин.

При разогреве вкладышей 3 и 4 нагревательными элементами 5 до заданной температуры 150-400 С, в зависимости от о

534301 заливаемого металла или пластмассы, про исходит потеря тепла, идущая на нагрев полуформ.

Для уменьшения потерь тепла служат установленные теплозащитные элементы 6, представляющие собой пакет из трех-пяти пластин, выполненных из тонколистовой нержавеющей стали толщиной 0,5-1 мм, каждая из которых отполирована до чистоты h 9 со стороны, обращенной к вкладышам 3 и 4, и с другой стороны имеющая теплоизоляпионное покрытие, значительно сокращающее потери тепла вкладышами.

Теплоизоляционное покрытие выполнено из окиси алюминия, нанесенной плазменным напылением. Полирование поверхности теплозащитных элементов 6 способствует повышению эффективности их работы.

Вкладыши 3 и 4 со стороны, обращенной к теплозащитным элементам, имеют прямолинейные полости глубиной 2 мм, заполненные теплоизоляционным материалом, например асбестом, что также сокращает потери тепла.

Уменьшение зоны разогрева приводит к снижению температурного перепада и температурных напряжений, тем самым увеличивает стойкость и работоспособность пресс формы.

Формула изобретения

Ь

1. Пресс-форма для литья под давлением, содержащая вкладыши, оформляющие рабочие поверхности отливки, с расположенными

10 в них нагревательными элементами, и теплозащитные элементы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения стойкости и работоспособности пресс-формы,теплозащитные элементы установлены непосред15 ственно за вкладышами и выполнены в виде металлических пластин, отполированных со стороны, обращенной к вкладышам, и покрытых теплоизоляционным слоем с другой стороны.

2р 2. Пресс-форма поп. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что теплоизоляционный слой выполнен из окиси алюминия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

g5 1. В. М. Пляцкий,Технология литья под давлением, "Машгиз", М.-Л., 1949 г., стр. 226-227, фиг. 212.

2. И. И. Горюнов "Пресс ормыдлялитья под давлением, "Машгиз", Л., 1973 г., 30 стр. 81.

534301

Составитель А. Кузнецова

Редактор М. Васильева Техред А. Богдан Корректор И. Гоксич

Заказ 5546/217 Тираж 1ОО3 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4