Теплоизолирующая смесь для разливки металла

Теплоизолирующая смесь для разливки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1Оюз СОзетсхых

CQNN@lllNCYNN9CKNK

Реснублиы (») 534385 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01,04.75 (21) 2131062/02 с присоединением ааявки PÚ (23) Гтртлорытет (43) Опублыковано05.11.76.Бюллетень Ко 41 (51) М. Кл.т

В 22 3 27/04

".0 1дарстювнньа коиптит

Охвата Иниистрк ЫУ

; !г ялов д30ф ящц! йп тыиЙ рЗ) уДК 669.18:62 .746.589 (O88.8) ,: (4б) (,атa опубликования описання11.01,77

Е. А. Казачков, В. А, Федоров, A. В. Остроушко., Г Г. Жытник и A. М. Офенгенден (2, Авторы т. обоете,чля

Ждановский металлургический институт

ы Донецкий металлургический завод 1 ) Заяви влы

° -l . 54) .. ЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛА

Изобретение о ..носится к области чернойт легаллургыы, в частности к теплоызолырую=зим смесям, применяемым при разливке меГа.JiTIF>, В металлургии чашли широкое примене;-ые геплоизолырующые смеси, содержащие в калестве основного теплоызолируюшего ин:.редыента такие вещества, как вспученный перлыт ылы веомикулит ы другие огнеупорные материалы, сильно расширяющиеся при 10 нагреве, и в качестве .вещества, регулирующего гемгератур " плавления етых компонен".оа = углеродсодеожащые материалы (П, И .

Однако такие теплоызолыоующые смеси, яме ош-ле в своем составе углеродсодержа- 15

;-тие вещества не обеспечивают высокого качества металла маоок cTBJIBM ы имеют ограниченное применение, Наиболее известна теглоызолирующая смесь„сод ржащая каменноугольную золу, 2О соду ы углеродсоде жащий ингредиент (кокс

ылы графитf 31., Однако зта теглоизолирующая смесь дорога ввиду ограниченности приоодных месторождений графита (пры использовании его 25 в смеси) или большой трудоемкости полу=.е=" ния пылеобразного кокса (в случае испсл:зования его в смеси). Смесь из-за наличия в ней углеродистого ингредиента, спссобствуюшего увеличению химической неоднородности слитков качественной стали, а также ухудшения условий труда и эксплуатации оборудования, имеет ограниченное применение.

С целью улучшения качества слитка ы снижения себестоимости смеси предлагаемая теплоизолирующая смесь на основе каменноугольной золы содержит в качестве о гнеупорно го ин гредиента дистенсиллиманыт пры следующем соотношении ингредиентов (в вес. 9o.):

Дистенсиллиманит 20 — 40

Каменноугольная зола 60 — 80

В лабораторных условиях были испыта-ны смеси различных составов, которые пры-" ведечы в табл. 1, их физико-механические свойства показаны в табл. 2.

Оптимальным является состав М 3, Он обладает более высокой температурой начала плавленич смеси, большим интерва534305

Таблица 1

Составы смесей

Ингредиенты

Т

Т №4 №5

I f

I I I № 1 № 2 № 3

Каменноугольная зола

70

90

Дистенсиллиманит

40

20

Таблица 2

Физико-механические

Состав смесей, № (по табл. 1) температура начала плавления, I

С I

1440

4,3

1480

4,9

5,0

1465

4,5

1410

1302

3,5

Известная лом плавления и повышенной вязкостью при рабочих температурах смеси по сравнению с известной. Стоимость смеси известной составляет 0,1 руб./ т стали, а предложенной, например Мо 3, 0,02 руб/т стали.

Сравнительные данные при использовании известной и описываемой смесей при разливке стали 40Х в слитки массой 3,6 т приведены в табл. 3.

Из приведенных данных видно, что при !О использовании зольнодистенсиллиманитовой смеси экономия металла достигается за счет снижения уровня налива металла в прибыли при одинаковой величине головной обрези, определяемой требуемым раскроем !5 прокатной продукции. Ликвация углерода в подприбыльной части опытного слитка уменьшается 1,5-2 раза, поскольку из состава смеси исключен графит.

Пример . Смесь приготавливают следующим образом: порошок дистенсиллиманита в состоянии поставки тщательно перемешивают в смесителях с каменноугольной золой и упаковывают в бумажные мешки. Смесь применяется как при сифонной разливке, так и при заливке стали сверху.

При разливке стали сифонным способом бумажный мешок со смесью в количестве

1:5-2,0 кг/т стали укладывается на дно изложницы перед заливкой металла. При разливке металла сверху теплоизолирующая смесь подается на зеркало металла после окончания наполнения прибыльной части слитка. и технологические характеристики

Т интервал плавления вязкость при рабочих темпеI ратурах

534305

Таблица 3

Высота налива металла: в прибыльной надставке, мм, 300

260

270

230

Прибыльной части слитка, мм

5,0

5,0

2,0

1,7

150

120

11,5

11,5

1,5

1,5

Максимальная ликвация углерода в осевой подприбыльной части слитка, %

1 5-20

10-12

Составитель И. Куницкая

Редактор E. Братчикова Техред А. Богдан

Корректор И. Гоксич

Заказ 5546/217 Тираж 1003 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

ll3O35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжительность наполнения: тела слитка, мин, прибыли, мин.

Глубина усадочной раковины, мм

Величина головной обрези, %

Величина донной обрези, %

Формула изобрете ния

Теплоизолирующая смесь для разливки 40 металла, включающая огнеупорный ингредиент и каменноугольную золу, о т л и— чающаяся тем,что, сцельюулучшения качества слитка и снижения себестоимости смеси, в качестве огнеупорного ингре-46 диента смесь содержит дистенсиллиманит при следующем соотношении ингредиентов (в вес. %):

Дистенсиллиманит 20- 40

Каменноугольная зола 60 — 80.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 348288, X. кл.В22 д 27/06,1970 г.

2. Авторское свидетельство СССР № 381472, М. кл. B22d27/00.

3. Авторское свидетельство СССР № 261647, М. кл. В 22 Д 7/10, 1968 r.