Способ изготовления модифицированной древесины

Способ изготовления модифицированной древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- -.зтчлл 5

Й блнотека МБД

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 53 43 60 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено18.02.75 (21) 2106011/15 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.11.76.Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 27.01.77 (51) М. Кл.

В 27 К 3/08//

В 27 К 5/06

Государственный номитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и отнрытий (53) УДК 674.049.2 (088.8) Т. А, Дарзиньш, К. А. Роценс, 3, P. Балтпурвиньш, Я. К. Гулбис, У. Я. Лиелпетерис, Я. Я. Ратениекс, И. О Зиединьш и А. Д. Юкна (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт химии древесины АН Латвийской CCP (71) Заявитель (54) CHOCOB ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДИ ИЦИРОВАННОЙ

ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для получения прессованной древесины, древесных пластиков, плит и других древесных материалов.

Известен способ изготовления модифицированной древесины путем ее обработки аммиаком, удаления химически не связанного аммиака, с последующим горячим пресс ованием.

Недостатком известного способа является получение модифицированной древесины с низкой формоустойчивостью.

Цель изобретения — повышение формоустойчивости модифицированной древесины.

Зто достигается тем, что обработку аммиаком ведут при избыточном давлении 2-4 кгс/см в количестве 20-40% от массы абсолютно сухой древесины.

Избыточное давление пропитки аммиаком в пределах от 2 до 4 кгс/см обес2 печивает получение прессованной древесины с наибольшей формоустойчивостью (распрессовка не выше 5%, тангенциальная усушка 4-7%). Повышение избыточ2 ного давления выше 4 кгс/см хотя и обеспечивает формоустойчивость прессованной древесины, однако приводит к бесполезному увеличению расхода аммиака и сильной усушке заготовок .(тангенциальная линейная усушка достигает 25%) что в свою очередь влияет на количественный выход готовой продукции.

Пример 1. Лущенный шпон се10 рой ольхи влажностью 10% загружают в автоклав и вакуумируют. Затем в автоклав подают газообразный аммиак в количестве 22% от массы абсолютно сухой древесины, т. е. избыточное давление до15 водят до 2 кгс/см и выдерживают 20 час.

После эвакуации химически не связанного с древесиной аммиака шпон прессуют в течение 20 мин при удельном давлении

2. о

20 кгс/см и температуре 150 С.

20 Полученный материал имеет плотность

1100 кг/м и распрессовку 4%.

Пример 2. Лущенный шпон серой ольхи влажностью 10% загружают в автоклав и вакуумируют. Затем в автс 25 клав подают газообразный аммиак в количестве 36% от массы абсолютно сухой древесины, т. е. избыточное давление доводят до 4 кгсlсм и выдерживают

11 час. После эвакуации химически не связанного с древесиной аммиака шпон прессуют в течение 20 мин при удельном г давлении 20 кгсlсм и температуре

150 С.

Полученный материал имеет плотность

1200 кг/м и распрессовку 2%.

Формула изобретения

Способ изготовления модифицированной древесины путем ее обработки аммиаком, удаления химически не связанного аммиака с последующим горячим прессованием, отличающийся тем,что,с целью повышения формоустойчивости древесины, обработку аммиаком ведут при избыточном давлении 2-4 кгс/см в ко2. личестве 20-40% от массы абсолютно сухой древесины.

Составитель С. Краснов

Редактор В. Другова Техред М. Левицкая КорректорИ. Гоксич

Заказ 5567/216 Тираж 654 Подписное

UHNNHN Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4