Способ производства пористых теплоизоляционных изделий

Способ производства пористых теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

> е т>с> ° з!6ь>в» алеет@;c- екнv,ч-, ; -;";» т к fЬ

onè ие

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 534436 ».

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

{61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено17.12.74 (21) 2085006/33 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.11.76рюллетень Ме 41 (45) Дата опубликования описаните27.01.77 (51) М. Кл,2

С 04 В 21/00

С 04 В 19/04

Гасударствеииый комитет

Соввта е1ииистров СССР по делам мзооретеиий и открытий (53) УДК 666.112.2 (088.8) !

Е. С. Борисовский, А. Я. Ванин, С. И., Зеликин и В, Н, Землянский (72) Авторы изобретения

Северный филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов

C) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТЫХ

Т ЕПЛОИЗОЛЯ БИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве пористых теплоизоляционных изделий на основе жидкого стекла. 5

Известен способ теплоиэоляпяонных изделий иэ жидкого стекла включающий дробление его, укладку в форму с последующей термообработкой (1 .

Недостатком его является получение иэ- 10 ,делий с большой объемной массой.

Известен способ изготовления теплоизоляционных строительных плит на основе жидкого стекла, включающий перемешивание его с минеральными заполнителями, I5 формование и термообработку j2), Недостаком его является получение изделий с большой объемной массой, длительный процесс термообработки.

Известен способ производства пористых теплоизоляционных изделий, включающий укладку смеси в предварительно нагретую форму, с последующей термообработкой(3) 2з

Последний иэ указанных способов является ближайшим по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению.

Недостатком его является получение изделий с большой объемной массой, неоднородность их структуры.

Белью изобретения является повышение однородности структуры иэделий на основе жидкого стекла, снижение объемной массы и.интенсификация процесса термообработки

KK„

Поставленная цель достигается тем, что форму нагревают до 400-500 С, а термообработку осуществляют в течение 1,5-2 час, причем через 5-40 мин после начала тер» о мообработки форму переворачивают на 180 .

В предлагаемом способе благодаря помещению жидкого стекла в нагретую до о

400-500 С форму нагрев происходит бысч ро, что позволяет максимально использо» вать для вспучивания энергию выделяющихо ся паров воды, При перевороте на 180 уже вспучившаяся часть жидкого стекла остается в той части формы, которая после переворота становится верхней, а еще не