Способ получения пенопласта

Способ получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

((() 534473

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 26.02.75 (21) 2118271/05 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 05. 11.76Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 07.01.77 (51) М. Кл.е

С О8 J 9/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (5З) УДК 678,675:

;62-405.8 (088.8) А. Косарев, В. К. Беляков, П. А. Окунев, Ф. В. Тарасова и О. С. Пиунова (72) Авторы изобретения

Владимирский политехнический институт и Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических смол (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к получению пенопластов, в частности, пенопластов на основе полиамидов, используемых в различных отраслях промышленности, где требунл ся материалы с высокой термо- и тепло- 5 стойкостью, химической инертностью и рядом других ценных свойств.

Известны способы получения пенопластов путем полимеризации лактамов в присутствии изоционатов(1, 21 и путем вспенивания по- 10 лиамидов, нагретых выше температуры плав« ления с одновременной сшивкой изоцианатами13). По всем этим способам получают пенопласты на основе алифатических полиамидов, обладающих более низкими физико- l5 механическими показателями, чем эти показатели ароматических полиамидов. Получить этими способами пенопласты на основе ароматических полиамидов невозможно вследствие специфики свойств ароматичес- 20 ких полиамидов.

Прототипом предлагаемого способа является известный способ получения пенопласта путем вспенивания некристаллизуюшихся ароматических полиамидов при высо2 ких температурах Е41. Недостатками известного способа являются необходимость о вести процесс при высоких (до 390 С) температурах и применять высокие давления при брикетировании полимера, что значительно усложняет процесс; невозможность вспенивания кристаллизуюшихся полиамидов, что существенно сужает ассортимент используемых полимеров; невозможность получения пенопластов с низкой (с 0,18г/смз) кажущейся плотностью.

Пель изобретения - упрощение технологического процесса и снижение кажущейся плотности конечного продукта. Эта цель достигается тем, что вспенивают 12-20%-ный раствор ароматического полиамида в органическом растворителе в присутствии 1020% изоцианата от веса раствора.

B качестве изоцианата используют изоцианаты с функциональностью >2, например полиизоцианат, толуилендиизоцианат дифеl нилметандиизоцианат. Вспенивание осуществляют за счет газообразных продуктов реакции, протекающей при смешении изоцианата с раствором ароматического полиа