Способ получения карбонизованного пенопласта

Способ получения карбонизованного пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сощиалистических

Республик (11) 534474

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05.75(21) 2144434/05 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 05.11.76Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 05.01.77 (51) М. Кл.е

С 08 3 9/36//

//С О8 3 7/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретеннй и открытий (53) УДК 678 742 32.

:6 2-4О5,8 (088.8) B. М. Мамонтов, О. Г. Тараканов, П. А. Окунев и А. Д. Митрофанов (72) Авторы изобретения

Владимирский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНИЗОВАННОГО ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к термообрабоч ке пористых изделий, в частности к способу получения карбонизованных пенопластов, которые, обладая достаточной механической прочностью, могут быть использованы для производства теплоизоляционных фильтруюших материалов, работаюших в инертной или восстановительной средах, и конструкционных материалов, применяемых в лета« тельных аппаратах. 10

Известны способы карбонизации полиуретановых и фенолформальдегидных пенопластов (1, 2), При осушествлении этих способов имеются большие весовые потери пенопласта; кроме того, процесс нагрева проте- 15 кает с малой скоростью, а карбонизованный пенопласт характеризуется небольшой механической прочностью.

Прототипом изобретения является известный способ получения карбонизованного 20 пенопласта путем окисления пенопласта на воздухе и дальнейшей его термообработки в инертной среде.

В качестве пенопласта применяют пенополиуретан, модифицированный порошкооб- 25

2 разным наполнителем. Процесс окисления ведут на воздухе в интервале температур о от 150 до 200 С в течение 8-24 час, о о при 200 С 15 час и при 250 С 20 час, затем охлаждают, а термообработку осуществляют в угольной засыпке до 750 С со скоростью нагрева 5-10 С/час. Карбонизованный таким образом пенопласт может быть графитизирован в инертной атмосфере путем нагревания до

2800 C (3 j. Недостатками такого способа являются длительность процесса термообработки (80-100 час), сопровоткдаюшаяся большими потерями в весе (до 70 %), большой усадкой (45%); кроме того, прочность карбонизованного пенопласта при объемном весе 500 кг/м составляет з

2.

59 кг/см

11ель изобретения - повышение выхода и прочности конечного продукта. Поставленная цель достигается тем, что в качестве пенопласта используют пенопласт на основе полиакрилонитрила или сополимера акрилонитрила и 5-30 вес.% акриловой кислоты с 60-70% открытых пор, окисление проводят в интервале температур от 169

534474

Объемный вес, з кг/м

250 250 250

500

250 250 250

Прочность на сжатие, кг/см

27 33 39

Выход, %

85 80 78

80 75

Составитель Н. Просторова

Редактор Л. Ушакова Техред М. Ликович Корректор Н, Золотовская

Заказ 5523/241 Тираж 630 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Унтород, ул. Проектная, 4

Формула изобретении

Способ получения карбонизованного пенопласта путем окисления пенопласта на воздухе и дальнейшей его термообработки в инертной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и прочности конеч- 30 ного продукта, в качестве пенопласта используют пенопласт на основе полиакрилонитрила или сополимера акрилонитрила и 5-30 вес.% акриловой кислоты с 60-70% открытых пор, окисление проводят в интервале температур у

160-230 С со скоростью нагрева

15-20 С/час, а термообработку до 7001-500 С со скоростью нагрева 60-200 С/час, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Патент США № 3345440, кл. 26

4-29, 1967

2. Патент Великобритании ¹ 1Î16449, кл. С 1 А, 1966.

3. Патент США № 3387940, кл.

23/209.2, 1968 (прототип).