Способ переработки нефтяных остатков

Способ переработки нефтяных остатков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

нн>

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 534486

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 17. 12,74 (21) 2083882/04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05. 11.76.Бюллетень №41 (45) Дата опубликования описания 07-01 77 (51) И. Кл.

С 1OG 9/16

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий (53) УДК 665.642..4 (088,8) П. М. Алексеев, С. М, Слуцкая, M. И. Шепшелевич, 72) Авторы

H3o6peтения . . В, 3. И. Сюняев и П. С. Седов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ

Изобретение относится к процессам нефтепереработки, в частности к процессам переработки нефтяных остатков.

Способ переработки нефтяных остатков, например, в процессе замедленного коксования, включает нагрев их в трубчатых пео чах до высоких температур (450-520 С) в присутствии веществ, снижающих закоксовывание печных труб. В качестве таких веществ применяют водяной пар (1), аммиак и IO его соли (23, нафталин и его гомологи fsj, силиконовые жидкости f4), имид алкенилянтарной кислоты f5(, нефтяные сульфокислоты и их соли(6), фосфор и его соединения17, смеси щелочей натрия и калия (8), 15 карбонат натрия 9, продукт конденсации алифатического полиамина с органической

:монокарбоновой кислотой f1 Oj.

Нагрев нефтяных остатков с использова» нием в качестве турбулизатора водяного па- О ра способствует снижению производительности печи по сырью вследствие дополнительных затрат тепла на нагрев воды (водяного пара), а в процессе замедленного коксования применение водяного пара в ка- 25 честве турбулизатора приводит к снижению выработки кокса и ухудшению его качества, например к увеличению коэффициента термического расширения. Недостатками применения остальных описанных выше способов является необходимость синтеза присадок, сложность или практическак невозможность регенерации последних.

Известен способ переработки нефтяных остатков включающий нагрев их в трубчатых печах до высоких температур (450о

-500 С), при котором для снижения коксо« вых отложений на стенках труб печи в сырье вводят экстракты селективной очистки масел и (или) тяжелые газойли каталитического крекинга (111. Однако коксовые отложения в печных трубах остаются сравнительно высокими. Кокс, получаемый замедленным коксованием из сырья с такой добавкой, имеет низкую механическую прочность.

1Лель изобретения - повышение эффективности процесса, т. е. снижение коксовых отложений на стенках труб печи при перера

534486

Таблица 2

Продолжительность непрерывной работы пилотной печи, мин

Более 495

420

120

Качество кокса, полученного в лабораторном кубе: механическая прочность, кгс/см

40 содержание серы, мас. % зольность, мас. %

l,13

0,70

0,80

0,20

0,28

0,30

Не наблюдается повышения давления на входе в печь.

Составитель Н. Королева

Редактор Л. Ушакова Техред М. Ликович Корректор Н. Золотовская

Заказ 5523/241 Тираж 630 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из табл. 2, введение в состав перерабатываемого сырья остатков перегонки сланцевых смол по сравнению с введением экстракта процесса дуосол значительно увеличивает продолжительность непрерывной работы печи. Одновременно с этим возрастает механическая прочность кокса.

Формула изобретения

Способ переработки нефтяных остатков. включающий нагрев сырья в трубчатых печах в присутствии добавки, снижающей кок сообразование, отли ч а юший с я тем, что, с целью повышения эффективнос« ти процесса, в качестве добавки используют остатки перегонки сланцевых смол с о т. кип. выше 300 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Новости нефтяной и газовой техники, "Нефтепереработка и нефтехимия", Мо 5, 1962, стр. 8.

@» 2, Авторское свидетельство № 191726, кл. С 10G 9/16, 1967.

3. Авторское свидетельство № 143498, кл. С 10 Cr 9/14, 1 96 1.

4. Патент ФРГ № 1188235, кл. 23 В l/05, у 1965.

5. Патент США № 3380909,кл. 2О8-48, 1968.

6. ПатентСША № 31058 10, кл. 2О8-48, 1963.

4О 7. Патент США ¹ 3405054, кл. 2О8-48, 1968.

8. ПатентСША № 2893941, кл. 2О8-48, 1959, 9. Патент Франции ¹ 1145288, кл, 45 С 1O Cr, 1 957.

10. Патент США № 3364 130, кл. 2О8-48, 1 968.

11. Авторское свидетельство № 342888, кл. С 10 6 9/14, 1972 (прототип).