Способ безобжигового получения окускованного железорудного сырья

Способ безобжигового получения окускованного железорудного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И(АИЗОБРЕТЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

>>) 534505

К АВТОРСКОМУ СВИД (61) Дополнительное к авт. сви (22) Заявлеио07.03.75 (21) 21 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.11.76.Бю (4б) Дата опубликования опис

51) М. Кл.о

С 22 В 1/243

Государственный комитет

Соввтв Министров СССР па делам нзаоретений и открытий

5З) УДК 622.788 .3 (088.8) В, М. Дементьев, А. Н. Ванжа, Л. С. Болихова, С. B. Малько и С. И. Фоменко (72) Авторы изобретения

Донецкий филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ БЕЗОБЖИГОВОГО ПОЛУЧЕНИЯ ОКУСКОВАННОГО

ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способам окомкования железорудных материалов и может быть использовано для утилизации желвзосодержащих отходов (шламов, пылей) металлургических предприятий. 5

Известен способ получения окускованного материала, включающий смешивание, подсушку гранул и обработку углекислым газом, в котором,с целью повышения прочности продукта, шихту обрабатывают углекислым щ газом перед окускованием (11.

Недостатком такого способа является большой расход углекислого газа дпя карбойизации всей шихты и значительный расход электроэнергии на перемешивание всей ших- 1н ты при обработке ее углекислым газом (карбонизации).

Белью изобретения является снижение расхода углекислого газа и эпектроэнергии при получении окатышей, а также повышение gp механической прочности гранул.

Эта цель достигается обработкой угле кислым газом только части шихты с получением жепезосодержащей карбонат-бикарбонатной пульпы, которая при окусковании 25 стальной части железорудного материапа является увлажняющим и связующим агентом.

Сущность предложенного способа состоит в том, что 1 0-20% весовых частей железорудного материала смешивают с флюсами в соотношении 1:(0,3-0,5) доводят до влажности

40-70% и обрабатывают дымовыми газами, содержащими 8-24% объемных СОе и полученную таким образом карбонат-бикарбонатную пульпу распыляют при грануляции

90-80% исходного железорудного материапа. B процессе грануляции с использованием железосодержащей карбонат икарбонатной пульпы получается равномерный кальцитный скелет по всему объему гранупы, начиная с ядра гранупы-капли пульпы, вследствие многократного периодического смачивания и наслоения сухого материала, Пример. Берут 1 кг агпомерационного шлама. Смешивают с флюсами в количестве 0,35 кг в пересчете на СаО. Добавляют 1930 мп воды, Обрабатывают дымовыми газами с содержанием 20% СО в камере с импеллерной мешалкой. Гранупируют 9 кг агпошлама на чашевом гранупя534505

Составитель А. Харитонов

Редактор Е. Братчикова Техред А. Демьянова Корректор В. Куприянов

Заказ 5520/246 Тираж 764 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 горе с увлажнением карбонат-бикарбонатной пульпой. Влажность полученных гранул-9%

Гранулы размером 10»15 мм имеют прочность:

- влажные — на сбрасывание свыше 15 раз; — высушенные — на раздавливание 10 кг/гранула.

Применение предложенного способа для окомкования желвзосодержаших материалов позволит получать дешевые и прочные гра- Е нулы, не требуюшие применения дефицитного бентонитв °

Формула изобретения

Способ безобжигового получения окускованного железорудного сырья, включаюший смешивание его с флюсом, последующую обработку углекислым газом и грануляцию, отличающийся тем, что с целью снижения затрат и повышения механической прочности гранул, 10-20 /о исходного железорудного материала смешивают с флюсом в соотношении 1:(0,3-0,5), увлажняют до содержания влаги 40-70% и подвергают карбонизации газом с содержанием двуокиси углерода 8-24% объемных, а затем окомковывают с остальной частью исходного материала, Источники информации, принятые во вни-. мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 429095, кл С 21 В 1/20, 1972 г,