Способ выделения кобальта из растворов, содержащих хлор-ион

Способ выделения кобальта из растворов, содержащих хлор-ион

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 534508 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21,04,75.(21) 2126610/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.11.76,бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания20.01.77 (51) М. Кл.

С 22 В 23/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 669.253.14 (088.8) В. Г, Сорокин,.В, Л. Коновалов, В. Л. Хейфец и Л. В. Вопков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Проектный и научно«исследовательский институт (54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КОБАЛЬТА ИЗ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАШИХ

ХЛОР-ИОН

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в гидрометаппургическом производстве кобальта.

Известен способ выделения кобальта из растворов, содержащих хлор-ион, обработкой раствора известняком (1), Однако получаемые осадки весьма трудно отмываются от хлора, так как наряду с образова ip нием гидроокиспов кобальта образуются и основные сопи (типа СО OHCf ), что приводит к наличию химически связанного хлора, в осадках. Удаление химически связанного хлора, в отличие от хлора,оклодированного гидратными частицами, требует несколько повторящихся стадий, включающих отмычку, фильтрацию, сушку и прокаливание осадка, Наличие хло ра в осадках существенно снижает их качество (получаются низшие марки металла 20 и его окислов), а для получения более чисотых марок кобальта электропитическим сгособом наличие хлора также является нежелательным фактором при электропизе. Это приводит к тому, что качество кобальта и 25 степень извлечения цветных металлов недостаточно высоки.

Бель изобретения - повышение качества кобальта и сокращение расхода реагентов.

Это достигается тем, что кобапьт выделяют при парциальном давлении углекислого о газа 1-2 атм, при температуре 160-190 С и общем давлении паро-газовой смеси 101 1 атм.

Процесс осаждения карбоната кобальта осуществляют в обычном автоклаве. Напичие углекислого газа в паро-газовой смеси обеспечивает сдвиг равновесия химической реакции в сторону образования карбоната кобальта. Попученный осадок карбоната кобальта, не содержащий основных хлоридных солей, растворяют в анолите и направляют на эпектролиз судьфатных растворов с нерастворимыми анодами, Предложенный способ позвопяет эффективно испольэовать сорбционно-экстракци-, онную технопогию переработки кобальтовых полупродуктов. В этом случае из исходных кобальто-никелевых растворов сепективно извлекают кобальт и никель сорбцией на катионитах и проводят элюирование раствором хлористого кальция.

Никель и кобальт разделяют экстракцией кобальта органическими экстрагентами (например, солями четвертичных аммониевых оснований IAO), а реэкстракцию ведут слабым раствором соляной кислоты. Из полученных хлоридных растворов кобальта его осаждают известняком в автоклаве при указанных выше режимах, В

16 маточном растворе в результате реакции осаждения образуется хлористым кальций, раствор которого направляется в оборот на элюирование насыщенного сорбента, Пример 1 . Ссаждение карбоната кобальта из хлоридного раствора кобальто)б вого реэкстракта с содержанием кобальта

40 г/л. Осаждают в автоклаве при темперао туре 160 С, парциальном давлении углекислого газа 1 атм, общем давлении парс-газовой смеси 10 атм, Расход известняка

1,5 по отношению к стехиометрии, продолжительность операции 3 час. Конечное содержание кобальта в растворе 0,2 г/л. В полученном осадке хлор не обнаружен.

Пример 2. Осаждение карбоната из хлоридного раствора кобальтового реэкстракта с содержанием кобальта 40 г/л. о

СЬаждение производят в автоклаве при 190 С парциональном давлении углекислого газа

2 атм, общем давлении перо-газовой =меси 30

11 атм. Расход известняка 1,25 по отношению к стехьометрии, продолжительность операции 3 час. Коне™:.ое содер..-:: ше кобальта в растворе 0„15 г/::, В ..о !y÷- пно.:;: осадке хлор не обнаружен. 35

Отклонение от указанных режимов по о температуре (1.60-190 С), и давлению (общее 10-11 атм, парциальное для углекислого газа 1-2 атм) приводят к тому, что карбонат кобальта или вовсе не образуется, или же получают смешанные осадки, содержащие кроме карбонатов еще и гидроокиси и основные соли. B эгих случаях в осадках обнаруживается наличие химически связанного хлора, При соблюдении указанных режимов получаются осадки карбоната кобальта, практически не содержащие хлора, что значительно упрощает использование его для приготовления кобальтового электролита и получение металлического кобальта методом электролиза. Проведенные опыты по электролитическому осаждению кобальта из сульфатных растворов от растворения осадков карбоната кобальта в сернокислом анолите показывают, что из данных растворов можно получать электролитический кобальт марки К-0 и K-lA.

Формула изобретения

Способ выделения кобальта из растворов, содержащих хлор-ион, обработкой известняком, отличающийся тем,что, с целью повышения качества продукта и сокращения расхода реагентов, процесс ве» дут при парциальном давлении углекислого о газа 1-2 атм, температуре 160-190 С и общем давлении наро-газовой смеси 1011 атм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии № 1320334, кл.

С 1 А, 13.06.73

Составитель К, Усаторре

Редактор О, Филиппова Техред A. демьянова Корректор B. Куприянов

Заказ 5520/246 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4